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一（yī）、潔淨區（qū）域裝飾施工技術方案
1、維護結（jié）構
（1）無特別要求的淨化實驗用房，內隔（gé）牆材料應具備牢（láo）固、保溫、防火、防潮及表麵光滑平整的特性（xìng）。
（2）淨化室內隔（gé）牆宜采（cǎi）用輕質材料，可采用雙麵彩鋼保溫板（bǎn），圍護麵彩鋼板到天花頂；與地麵及天花交角做圓弧及（jí）陰角接口，符合（hé）藥品生產管理（GMP）規（guī）範及（jí）衛生消毒要求（qiú）。與非潔淨區隔斷處的玻璃固定窗做（zuò）雙層玻璃。
（3）頂棚、牆麵的材料、構造應滿（mǎn）足不起塵、不積灰、吸附性小、耐腐蝕（shí）、防水與（yǔ）易（yì）清洗的要（yào）求，可采用雙麵彩鋼保溫板。地麵材料應（yīng）滿足耐腐蝕、耐磨損、易（yì）衝洗及防滑（huá）的要求。
（4）屏障環境內所有相交位置應做半徑不小於30mm的圓弧處理。屏障環境設施中（zhōng）的圓弧形陰陽角均應打膠密封。
（5）地麵材料應防滑、耐磨、耐腐蝕、無滲漏，踢腳不應突出（chū）牆麵。屏（píng）障環境設施的淨化區（qū）內的地麵墊層（céng）宜配筋（jīn），潮濕地區的地麵墊（diàn）層應做防（fáng）潮構造。
（6）有壓差要求的（de）淨化室所有縫隙和穿孔都（dōu）應填實，並在（zài）正壓麵采取可靠的密封措施。
（7）有壓差要求的房間宜在合適位（wèi）置設測壓孔，平時應有密封措施。
（8）屏障環境設施裝修中牆麵、頂棚材料的安裝接縫應協調、美觀，打膠密封。
（9）門窗應有良好的密閉性。屏障環境設施的密閉門宜朝空氣壓（yā）力較高的房間開啟，並宜能自動關閉，各房間門上（shàng）宜設觀察窗（chuāng），緩衝室的門宜設互鎖裝置。
（10）施工（gōng）過程中應對每道工序製訂具（jù）體（tǐ）施工組織設計，各道工序均應進行記錄、檢查，驗收合格後方可進行下道工序施工。
2、潔淨區裝飾注意事項
（1）天花裝飾：潔淨區內用優良保溫彩鋼板（bǎn），無塵明亮，顏色用灰白或xiang牙白，厚50mm。
（2）間隔：潔淨區用雙麵彩（cǎi）鋼保溫板圍（wéi）護及間隔，圍（wéi）護麵（miàn）彩鋼板到天花頂；與地麵及（jí）天花交角做圓弧及陰角接口，符合GMP 規範及衛生消毒要求。與非潔淨區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）地漏：為了確保（bǎo）潔（jié）淨室的（de）密封和防止（zhǐ）有害氣體及汙水（shuǐ）的（de）倒回，建議采用潔淨室（shì）專用的衛生級地（dì）漏。地漏整體采用不鏽鋼表麵平（píng）整光潔。采用雙重密（mì）封（氣封和水（shuǐ）封相互結合（hé）），確保其密封性（xìng）。成功地（dì）解決了疏通，清理，水封，氣封，以及水氣（qì）混流時的噴淋冷卻（què）等（děng）技術問題，是淨化房專用淨（jìng）化配件。
（4）內裝修材料：目前國外及國內對潔淨室建築材料的要求，牆壁、天花（huā）、地麵和操作（zuò）平台（tái）應平整光滑，不（bú）積塵、易清潔，氣密（mì）性好（hǎo），不滲透。地麵（miàn）不應太滑。要能夠耐受常規化試劑和消毒劑的清洗。國內常用的材料為彩鋼板組合形式及（jí）鋼板製成箱型（xíng）結構。另在潔淨室地麵或牆麵材料上，可采取與其他區域（yù）有區別（bié）的顏色，加以區分“熱”區及“冷”區， 作為一種警示。
3、潔淨區域通風空調工程施（shī）工
（1）管道施工
a.安裝時除執行國家現行（háng）的安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收規範外，還需（xū）執（zhí）行潔淨室施工及驗收規範。
b.管道的水平安裝、豎向安裝（zhuāng）應盡可（kě）能減少和避免管道進入潔淨區內的長度，在潔淨區內最好是隻見控製閥門（mén），而不見管道。
c.配管時一定要考慮其美觀，盡量靠牆布置。在（zài）施工（gōng）中一（yī）定要注（zhù）意協（xié）調好各工種相互間的關係，確定施工順（shùn）序，做到互不幹擾，確保（bǎo）管道安裝（zhuāng）的標高、坡度，便於今後維修的原則。
d.管道先按施工圖配到（dào）各房間使用點，待設備全部進場到位，確認安裝（zhuāng）無誤後，方可進行二次配管，配管前必須（xū）認真複核（hé）設（shè）備接口方位、規（guī）格、尺寸，采取先預製後安裝方法進（jìn）行，盡量減少潔淨室內的管道、管件、閥門和支架的數量。管（guǎn）道穿過潔淨室頂棚，樓板（bǎn）處應設套管， 管道與套管之間必須有可（kě）靠的密封措施，並且要牢靠的固定管道措（cuò）施。
（2）風管製作
a.為了保證這（zhè）些風管施工質量，將（jiāng）在加工廠加工成半成品或成品（一些異型配件（jiàn）），運輸（shū）至現場進行組合、加固、安裝。
b.風管選用的鍍鋅鋼板厚（hòu）度（dù）符合規範規定。
c.製作場地：潔淨區空調風管的製（zhì）作將在現場用彩條布圍護的相對封閉加工棚內（nèi）進行（háng），室內不產塵，不積塵，無揚塵。地麵清掃幹淨，地麵（miàn）鋪上（shàng）橡膠板，保持室內幹淨無塵（chén）無汙染。製作用的工機具用清（qīng）洗劑等（děng）擦拭幹淨後再搬入室內。鉚合用的的工（gōng）機具經過擦拭，無油汙，灰塵，再行加工。
d.預製準備（bèi）：在風管施工（gōng）前，應根據設計圖紙（zhǐ）、深化設計及（jí）相關的澄清記錄，技術交底等 資料，對現場予以現場勘察。
e.根據勘察結果及審批後空間管理圖紙、深化設計（jì）圖紙，繪製風管拆解圖（tú），進行編號管理，下達預製（zhì）指（zhǐ）令。
f.風管（guǎn）的規格尺寸符合設計要（yào）求，表麵平整，保（bǎo）證風管連接時氣（qì）密性要求。連接用的（de）扣件 等需做鍍鋅等表麵處理，且與主材性（xìng）能匹配，不產（chǎn）生電化學腐蝕反應。
g.潔淨（jìng）風管內（nèi）表麵光滑平整，嚴禁有橫向拚縫，內加強筋及凸棱加強，盡量減少縱向拚縫。法蘭連接處的墊料盡量與（yǔ）風管內表麵相平並稍低，不能伸入（rù）風管內。以防氣流渦旋形成積 塵。咬口緊密，寬度均勻，無（wú）半咬口（kǒu）及漲裂現象。
h.風管與小部件連接處、三通、四通分支（zhī）出要嚴密、縫隙處應利用密（mì）封膠堵嚴以免漏風。
i.風管與部件的表麵應平整，圓弧均勻，不準出現十字交叉拚縫。風管彎頭應采用內、外弧形。風管的彎曲半（bàn）徑為0.5A(A 為起弧邊邊長)。
（3）風管（guǎn）的清洗、密封及檢漏
a.本項目所有潔（jié）淨風管要按要求（qiú）進行清潔、密封及檢（jiǎn）漏。
b.風管預製成型後，應進行清潔（jié）處理。清洗時，用半幹抹布擦拭風管外表麵，用清潔的半（bàn）幹抹布擦拭風（fēng）管（guǎn）內表麵（miàn）浮塵，如果鍍鋅鋼板采用有油板則用工業純級的四氯（lǜ）乙烯或酒精（jīng）擦拭（shì）內表麵，去掉所有油漬。待風（fēng）管幹燥後，用白綢布（bù）檢查內表麵（miàn）清洗（xǐ）質量，白綢布擦拭不留灰跡油漬既為合格。
c.清（qīng）潔後的潔淨風管的所有縫隙如拚接逢、鉚釘孔、翻邊逢等均須用密封膠（jiāo）密封處理。d.打膠（jiāo）密封後的（de）風管，應進行逐（zhú）一嚴密性檢查。
e.漏光或漏風檢查不（bú）合格的風管，應檢查並重新補膠，甚至重新製作直至合格為（wéi）止。f.檢查合格（gé）的潔淨風管，用潔淨塑料薄膜和膠帶將風管端口密封，並按編號堆放，準備安裝。注意保護好塑料封口，不能有損壞。在（zài）堆放，搬運，及安裝過程中都不要損壞薄膜。
（4）風（fēng）管安裝
a.在（zài）潔淨區風管作業時，如果外圍潔淨壁（bì）板等圍護結構安裝好，這時必（bì）須采（cǎi）取措施，加強潔淨區域室內的通風。zui簡便的方法是（shì）安裝臨時通風機，向室內送新風。
b.風管加工應（yīng）在加工場地完成，然後（hòu）運往現場（chǎng），並做好風管的保護，不得碰傷風管，不能 劃傷保護層。
c.加工後的風管進入潔淨區域安裝時，在潔淨區域進入口處，應再次（cì）進（jìn）行清潔處理，去掉 由（yóu）於堆放及運輸過程中的揚塵（chén）引起的汙染。
d.風管按圖（實際尺寸）製作後，按係（xì）統編號做好標記，防止運輸和安裝時發生差錯；並 按圖紙對風管、部件進行（háng）預組（zǔ）合，以便檢查規格（gé）及數量是否相符。
e.風管係統安裝前，核實風管的（de）標高（gāo）是否與設計相符，並檢查土建預留洞、預埋件的位置是否符合要求。
f.為（wéi）方（fāng）便安（ān）裝，按適當長度將係統分段組裝（連接），即先在（zài）地麵上進（jìn）行連接，然後按照先主幹、後支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲。
g.風管預（yù）組不能過長，以免吊裝時風管（guǎn）變形。風管起吊（diào）時，可（kě）用手拉葫蘆的方法。其特點 是穩妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質繩直接捆綁風管，應用軟質繩索捆綁，以防碰傷風管表麵（miàn）。
h.起吊時，當風管離地200～300mm時，應（yīng）停止起吊，仔（zǎi）細檢查倒鏈（liàn）或（huò）滑輪受力點和（hé）捆綁 風管的繩索，繩扣是（shì）否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題後，再繼續起（qǐ）吊。
i.風管放在支、吊架後，將（jiāng）所有托盤和吊杆（gǎn）連接好，確認（rèn）風管穩固好，才可以解開繩扣。
j.潔淨風管的安裝場地應保持幹淨，風管組裝應在木板或腳手架組成的安裝平台（tái）上進行，風管的包裝在安裝前方可拆除，風管安裝（zhuāng）後剩餘的法蘭端口應即時封閉。
k.潔淨空調風管（guǎn）安裝後保溫前（qián），應將風管進行有效的導靜電接地處理。
（5）風管保溫
a.確保管道在安（ān）裝保（bǎo）溫材料之前通過驗收規範要求的漏風測試。
b.確保表麵潔（jié）淨（jìng）幹燥，清除（chú）一切雜物。
c.不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋（gài）的表麵，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊（biān）緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保（bǎo）溫板（bǎn）。另外為保證（zhèng）對保溫層的有（yǒu）效保護及整（zhěng）體美觀，在橫擔與保溫材料接（jiē）觸麵處增加“L”型護角（100×100mm 鍍鋅鋼板（bǎn）折 90°）。
d.保溫風管與風管吊（diào）架接觸處，用19*40mm的防腐木（mù）塊作隔（gé）離處理，安裝（zhuāng）在橫擔和風管之間。
e.保溫（wēn）板材要求下料（liào）準確，切割麵要平齊，在裁料（liào）時要使水（shuǐ）平垂直麵搭接處以短麵兩頭頂在（zài） 大麵（miàn）上。保溫板材敷設平整、密實。
（6）風機安裝
a.風機到貨後，根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部（bù）位的主（zhǔ）要尺寸，進、出風口的尺寸及（jí）結構是否符合設計。檢查葉輪旋轉方向是否符合設備（bèi）隨機技術文件的規定；葉（yè）輪與風筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否鬆動（dòng）。根據檢查情況，填寫（xiě）開箱記錄。
b.風機安裝（zhuāng）前，對（duì）風機進行外觀檢查；查看風機在運輸（shū）過程中有無受損變形（xíng）、鏽蝕；如有損壞、鏽蝕須妥善處理後方可實施安裝。所（suǒ）有風機均設減震基礎,減振吊架，風機進（jìn）、出口（kǒu） 均設軟接頭。
c.離（lí）心風機找正時，風機軸和電機軸的不同（tóng）軸度應嚴格控製，其徑向位移不應超過 0.05mm；傾斜不應超過 0.2/1000。
（7）通風部件安裝檢驗
a.用（yòng）於潔淨區域的通風部件及風閥、風（fēng）口，在安裝前，必須（xū）檢查其外（wài）包裝及其清潔情況， 如果不能（néng）滿足要求，應進行清潔處理再安裝。
b.防火閥安裝單獨設支吊架、位置距防火牆、頂不超過200mm，防火閥（fá）易熔件應迎氣流方向，其閥板的起閉應靈活，動作（zuò）應可靠。
c.風口水平安裝，水平度的偏差不應大於 3/1000；風口垂直安裝，垂（chuí）直度的偏差不應大於2/1000。
d.同一廳室（shì）、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應（yīng）整齊。
e.高效風口應（yīng）符合工藝要求，所帶調節（jiē）閥操作靈（líng）活，其表麵應平（píng）整、線條（tiáo）清晰（xī）、無扭曲變（biàn）形、轉角、拚縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。
（8）空調機組安裝
a.組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求，各（gè）功能段之間的連接 應緊密，整體應平直。
b.機組與供回（huí）水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封應符合設計要求。
c.機組應清掃幹淨，箱體內應無雜物、垃圾、積塵。
d.機組內空氣過濾器（網）和表冷器翅片應清潔、完好。
e.機組的排水（shuǐ）管（guǎn）水封高度及（jí）尺（chǐ）寸符合設計（jì）要求及機組的壓力參數。
（9）係統調試與平衡
a.調（diào）試前應具（jù）備的條件：空調係統安裝完畢，全部符合設計要求，符合（hé）施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標準要求（qiú），風管係統的防火調節閥，送風口和回（huí）風口的閥板、葉片應在 開啟的工作狀態（tài）；空調機，風機單機試運轉完（wán）好，符合設計要求；準（zhǔn）備調試所需儀器、儀（yí）表等必要檢測（cè）設備。
b.風量測定與調整：按工程實際情況繪（huì）製係統（tǒng）單線透視圖，標明（míng）風口尺寸，測量截麵位置，測量截麵位置（zhì），測點個數，送回風口位置（zhì），同（tóng）時標（biāo）明設計風量、風速、截麵麵積（jī）及風口外框尺寸。
c.開（kāi）風機之前，將風管和風口本身的調節（jiē）閥放在全開位（wèi）置。開啟風（fēng）機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足實際風量要求，做到心中有數。
d.幹管和支管的風量可用皮托管微壓（yā）計（jì）或風速儀進行（háng）測試。測點（diǎn）應放置在局部阻（zǔ）力（lì）之後4倍風管長邊或局部阻力1.5倍風管長邊的（de）直管段上，若無法找到此種位置則需增加（jiā）測點數。測（cè）量後應按動壓等比法調整係統的風量分配（pèi），確保與實際（jì）值相一致。測試次數不可少於3-5 次。
e.係統風量調試後應達到（dào）風（fēng）口的風量，新風量排風量，回風量的實測值與（yǔ）設計風量偏差不大於 10%；新風量與回風（fēng）量（liàng）之和應（yīng）近（jìn）似等於總的送風量或各（gè）送風量（liàng）之和。
f.空氣（qì）處理設備的各項性能指標（biāo）的測定與調整（主要（yào）是（shì）吸（xī）附塔與（yǔ）風櫃）：係統風量達到設 計要求後，進（jìn）行空氣處理設備如表麵冷卻器，空氣加熱器，空氣過（guò）濾器等的實驗與調整。
g.空（kōng）調房間空氣狀態參數（shù）與氣流組織的調整。
（10）設備、風管（guǎn）識別
a.在所有設備上都應（yīng）安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調節（jiē）器上安上（shàng）標簽，所有的管道和風管係統上（shàng）做好標規範標（biāo）識。
b.塑料名稱牌（pái）：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進行安裝。
c.用抗防腐的掛鏈安裝所有的標簽。
d.用金屬銘牌來標識空（kōng）氣（qì）處理裝置和其他設備，小儀器用塑料標簽（qiān）來識別。
e.用金屬銘牌識別主（zhǔ）管（guǎn）道係統和分支管係（xì）統。
f.風管係統：用塑料標識牌標記識別風管係統。標出流向和輸送的介（jiè）質。
g.設在結構穿孔或外套的每側（cè）和每個障礙物一側，距離不（bú）大於6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安（ān）裝的環境（jìng）相匹配。
二、醫療氣體工程
1、匯流排中心供氧係統（氧氣備用裝置）
匯（huì）流排供氧係統由匯流排、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓（yā）裝置（zhì）、輸送管（guǎn）道及終端組成，匯流排內輸出的氧氣經過減壓裝置減壓（yā）至（zhì） 0.3～0.5Mpa 後，經（jīng）管道（dào）輸送到手術室、監（jiān）護室、病房等（děng）終端。
2、氧源部分（匯流排）
依（yī）據設計，氧源（yuán）的匯流（liú）排采用11 瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止（zhǐ）閥，當一組氣瓶壓力低於規定範圍時能自動聲光報警（jǐng），且能自動切（qiē）換（也（yě）可手動切換）到另一組氧氣瓶。
3、氧氣恒壓控製、監測裝置（zhì）
（1）氧氣二級穩壓箱、氧氣（qì）控製箱：二級穩壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調（diào））後，經過（guò）病區氧氣管道輸送（sòng）到病房終端，最後通過濕（shī）化器上流量調節開關再次減壓後供 病人（rén）吸氧。
（2）報警箱（帶截止閥功能）：當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規定值時，報警（jǐng）箱 同樣發出聲光報警（jǐng）信號，提醒（xǐng）有關人員及時處理（lǐ）。
（3）終端裝置安裝在病（bìng）房一側的牆壁上，距地麵的距離為1.3～1.5m，沿床頭牆麵通長布 置。主要由新型氧氣帶（靜電噴（pēn）塑）、氧氣管帶維修（xiū）閥、氧氣插拔閥等組成。
4、液氧罐中心供氧係統（tǒng）
液氧供氧係統由低溫液氧貯氣罐（guàn）、氣化器、氧氣恒壓監視（shì）裝 置（zhì）、安全報警（jǐng）裝置、減壓裝置（zhì）、輸送管道及終端組成，係統輸送壓力通過液氧氣化來實現，貯存（cún）在貯氣罐（guàn）。
5、負壓吸引（yǐn）及應用係統
負壓吸引係統主要利（lì）用真空技術吸除（chú）病人體內的痰、血、膿及其它汙物，它一般與中心供氧（yǎng）係統配套安裝（zhuāng）。
6、壓縮（suō）空氣供應及應（yīng）用係統（tǒng）
壓縮空氣用於驅動呼吸ji，也可驅動氣（qì）動鋸、鑽、各種潔淨密封門等。它主要（yào）供給各病床、各種重（chóng）症監護病房（ICU）、搶救室、潔淨手術部、 血液透析、高壓氧艙、中心供應等。壓（yā）縮空氣由空壓機（jī）房提供，機房（fáng）內設有無油（yóu）旋齒式（shì）風冷空壓機。空壓機出（chū）口的壓縮 空（kōng）氣，經幹燥、過濾、除味，使其露點、含油水量及細菌含量達到醫（yī）用空氣（qì）標準（zhǔn），再經儲氣罐（guàn）緩衝後供應。
7、潔淨手術部氮氣（qì）、二氧化（huà）碳、氧化亞氮供應（yīng）及應用係統
氮氣用於驅動手術氣動鋸、 鑽，以及與氧氣配比形成人工空氣等。二氧化碳用於腹腔鏡、檢查腹腔充氣及呼吸摻（chān）混氣等（děng）。氧化亞氮俗稱笑氣，供麻醉以及鎮痛摻混氣體使（shǐ）用。此外，手術用氬（yà）氣（qì）刀具需要用到氬氣。匯流排上設減壓裝置、超壓排放（fàng）安全閥及超壓欠壓報警裝置。
當前位（wèi）置：