探討（tǎo）我國電除塵的發展

截（jié）至2013年底（dǐ），我（wǒ）國電除塵器裝機（jī）容（róng）量超過6.8億千瓦（wǎ），占全國火電裝機容量的近80%.為達到‘*zui嚴’排放標準，電除塵裝備企業通過引進和創新，應用新技術改（gǎi）善除塵效率。目前，采用濕式電除塵器、或采用低低（dī）溫電除塵器的（de）高性能煙氣淨化係統（tǒng）的火電廠，在國內外都已有多個成功案例，可以保證濕法脫（tuō）硫後的煙塵達到小於5毫克/立方米的‘優（yōu）於燃天然氣的超淨’排放水（shuǐ）平。
據了（le）解，上火電廠采用袋式/電袋除塵器和電除塵器的均有，但還是以（yǐ）電除塵器居多。美國（guó）、德國、荷蘭等歐美國家大部分電廠采用電除塵技術後，煙塵（chén）排放濃度一般可控製（zhì）在20毫克/立方米以下，部分電廠達到10毫克（kè）/立方米以下。亞洲的火電廠，也大多采用電除塵（chén）技術。在日本，近年來廣為應用的高性能煙氣淨化係統，以低低溫電除塵器為（wéi）核心設備（bèi），並利用濕法（fǎ）脫硫的協同效（xiào）應，在不使用濕式（shì）電（diàn）除塵器的條件（jiàn）下，可使煙塵排放小於5毫克/立方米。
澳大（dà）利亞是采用袋式除塵器zui多的國家，這是因（yīn）為（wéi）當地電廠燃（rán）煤普遍含硫低（dī），大多在0.4%～0.5%，而二（èr）氧化矽（guī）和三氧化鋁含量在85%左右，煤灰比電阻高，若用電除塵器，則（zé）除塵性能很差。此外，加（jiā）拿大及部分歐洲國家也較多采（cǎi）用袋式除塵技術（shù）。
實際上，靜電除塵和袋式/電袋除（chú）塵孰優孰劣的（de）博弈一（yī）直就沒有停止過。總體（tǐ）上來看，電除塵阻力小，運（yùn）維費用低；袋式/電（diàn）袋除塵效率高，阻力大；電（diàn）除塵對煙塵特（tè）性敏感，適宜範圍小；袋式/電袋（dài）除塵適合任（rèn）何煙塵特（tè）性，但對於煙溫、煙氣成份等適應性差，需進行高溫保護（hù），低溫防結露，防腐蝕；袋式除塵器（qì）濾袋壽命短，一般不超過30000小時，每3年～4年布袋就需全部更新一次，費用可高達數百萬元。在現階段、現排放標準下，兩者（zhě）投資大體相當，運維費用方麵，袋式/電袋式除塵器略高。
發電企業在選擇除塵方式和技術（shù）路線時（shí），要（yào）因地製宜（yí）、因（yīn）煤（méi）製宜，需要（yào）根據自身生產以及兩種技術的特（tè）點來評估選擇哪一種合適。在西方走過百年曆史的電除塵，在中國也已經發展30多年，技術相對成熟而（ér）且可以實現低排（pái）放條件下的節能減排（pái），是我國國（guó）情的zui有效除塵設備之（zhī）一，在（zài）新（xīn）排放標準要求（qiú）下，占盡（jìn）了市（shì）場先機。而袋式/電（diàn）袋除塵器作為除塵設備，除塵效率不受煙塵特性影響，尤其是作為微細粒（lì）子（PM10、PM2.5）捕集手段，隨著製造技術的發展，伴著新興行業的機遇，市場前景不容小覷。用“電”還是用“袋”，或者是“電＋袋”，發電企業有了更多選擇，用市場競爭手段促進除塵器行業技術的發展，加速產業（yè）結構調整。
隨著*台新建“近*”燃煤機組和（hé）*台改造“超（chāo）淨排放”燃煤機組的成功投運，原本被猜疑的“電除塵設備是否能滿足新的排放標準”的問題得到了澄清（qīng）。高頻電源技術、旋轉極板電除塵技術、低低（dī）溫電除塵技術，以及電凝聚（jù）器技術等有助幹式電除塵器改（gǎi）善效率的新（xīn）技（jì）術，以及zui後把（bǎ）關的濕式電除塵技術開始（shǐ）在無比苛刻（kè）的低排放要求下，幫助燃煤電廠創造一個又一個神話。有專家指出，國內的骨幹企業通過引進技術（shù），根據國情（qíng）進行自主創新研發，目前除塵器技術和產品質量已達（dá）到先進水平，技術（shù）的電（diàn）除塵器都已經全部做到國產化。在我國的環保產業中，電除塵器行業是目前（qián）能與廠商（shāng）相抗衡且具有競爭力的一個行業。我國已經是世界*電除塵設備生產大國，在該領域的世界（jiè）科技排名位居前列。