模具膠可分為加成型和縮合型室溫硫化縮合型模具膠,它具有優越的流動(dòng)性,脫模性,容易操作,硫化時(shí)間和(hé)操作(zuò)時間均可按需要調整,可深(shēn)度硫化,模具尺寸穩定,耐熱,耐化學品,物理性能好(hǎo),抗撕強度高,特別用於不飽(bǎo)和(hé)聚酯(zhǐ)製(zhì)品,耐用性好,模具使用壽命長。
模(mó)具膠 模具矽橡膠可分為加成型(xíng)和縮合型
室溫硫化縮合型模具(jù)膠,它具有優越的流動性(xìng),脫模(mó)性,容易操作,硫化時間和操作時間均可按(àn)需要(yào)調整,可深度硫化,模具尺寸穩定,耐熱,耐化學品,物理性能好,抗撕強度高,特別用於不飽和聚酯製品,耐用性好,模具使用壽命長。
加成型模具膠,它(tā)具有透明度好,容易深層固化,收縮率小(xiǎo)的特點(diǎn)。
縮合型模具膠做成的矽橡膠軟模,主要用於大量製(zhì)造以不飽和聚(jù)酯,環氧(yǎng)樹脂(zhī),聚(jù)氨酯樹(shù)脂,石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件,燈飾部件,及其它裝飾製品。 也可用(yòng)於皮革印花,轉印膠頭和其他彈性製(zhì)品。
加成型模具膠主要用於精密模具,和精致複製品的生產。
模具膠的操作方法
1. 矽膠與(yǔ)固化(huà)劑攪拌均勻.模具(jù)矽膠外觀是流動的液體,A組份是矽膠,B組份是固化劑。例:取100克矽膠,加入2克固化劑(注:矽膠與固化(huà)劑一定要攪(jiǎo)拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,矽(xī)膠會出現幹燥固化(huà)不均勻的狀況就會影響(xiǎng)矽膠模具的使用壽命(mìng)及翻模次數,甚至造成模(mó)具報廢狀況(kuàng)。
2.抽真空(kōng)排氣泡(pào)處理:矽膠與固化劑攪拌均勻後,進行(háng)抽(chōu)真空排氣泡(pào)環節(jiē),抽真空的時間不宜太(tài)久,正常情況下,不要超過十分鍾,抽真空時間太久,矽膠(jiāo)馬(mǎ)上固化,產生了交聯反映,使矽膠變成一塊(kuài)一塊的,無法進行(háng)塗(tú)刷或灌注,這樣就浪費了矽膠,隻能把矽膠倒入垃圾桶,重新再(zài)取矽膠來做。
3.塗刷或操作過程:把(bǎ)抽空排過氣泡(pào)的矽膠,以塗刷或灌注的方式(shì)。倒在產品上(shàng)麵(miàn)(注:在倒矽膠之前要複製的產品或模型(xíng)一(yī)定要打脫模劑(jì)或隔離劑(jì))。然後再把矽膠塗刷在產品上麵,塗刷一定(dìng)要均勻,30分鍾後粘貼一層紗(shā)布(bù)纖緯布(bù)來增加矽膠的強度和拉力。然後再(zài)塗(tú)刷一層矽膠,再粘(zhān)貼一(yī)層紗布纖緯布,這樣兩次之後(hòu)就可以了。隻有這樣(yàng)做,開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多,可以節省成本,提高效率。
4.外模的(de)製作:一般采用的方法和材料(liào)是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一(yī)采用石(shí)膏將(jiāng)模櫃(guì)灌滿就可以了,另一種采用樹脂塗刷的方式,塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再(zài)塗(tú)刷再粘(zhān)貼,反複兩三層(céng)就(jiù)可以完成模具外模了。
5. 灌模或灌注模的操作方法:灌模(mó)或灌(guàn)注模,是用於比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時,就是將你要複製的產品或(huò)模型,用膠板或玻璃板圍(wéi)起來,將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵,待矽膠幹燥成型後,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模,這樣脫模比較容(róng)易,不(bú)會損壞矽(xī)膠模具裏麵的產品).
主要用於玩具禮品行業,工藝禮品行業(yè),家具裝飾裝潢行業,人物複製(zhì),建(jiàn)築裝飾裝潢行業,樹脂工藝品行業,不飽和樹脂工藝品行業,蠟燭工藝(yì)塑膠玩具行業,禮(lǐ)品(pǐn)文具行業等
特性
①模具矽橡膠要具有好的操(cāo)作性能。
②矽膠的(de)流動性更好,粘度低容易操作。
③矽(xī)橡膠的縮水(shuǐ)率越小越好。
④矽橡膠的拉力要好。
⑤做出來的矽(xī)膠模具不能變形。
⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。
⑦耐高(gāo)溫,翻模次數多,使用壽命越長越好,耐酸堿耐老化。
常見問題
模具(jù)膠拉力差的現象
因為客戶在製作模具的過程中,為(wéi)了(le)減(jiǎn)小矽膠的粘度,使矽膠容易操(cāo)作而在矽膠中大量的添加了矽油,這(zhè)樣就會使矽膠變得很軟,產生不耐拉的現象。
不耐酸堿老化的現象
為矽油的添加量(liàng)過多(duō)會破壞矽膠的分子(zǐ)量,所以做出來的(de)模具會產生不耐(nài)酸堿,不耐老化的現象。
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