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塑料模具設計加工廠的主（zhǔ）要性能要求有哪些（xiē）?

塑料模具設計加工（gōng）廠的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具設計加工廠的質量對產品質量的保證作用是不言而（ér）喻的。不同類型的塑料製品、不同產品的成型工藝，對模具設計加工廠的材料（liào）、性能、形狀都有不同的要求。

1.耐熱性能隨著高速成型（xíng）機械（xiè）的出現（xiàn），塑料製品生產速（sù）度加快（kuài）。由於成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不（bú）好，成形速度又快，會使（shǐ）模具設計（jì）加工廠部分成型表麵溫度（dù）在極短時間內超過400℃。當模具設計（jì）加工廠的工作溫度較高時，會使模具設計加工廠硬度和強度下降，導致模具設計（jì）加工廠早期磨損（sǔn）或產生塑性（xìng）變形（xíng）而失效。為保證模具設計加工廠在使用時的精度及變形微（wēi）小（xiǎo），模（mó）具設計加工廠鋼應有較高（gāo）的耐熱性能。為減少溫升，模具設計加（jiā）工廠鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹係數。

2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具設計加工廠的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大（dà）的負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。擠出成型（xíng）壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具設計加（jiā）工廠零件在工作時突然（rán）脆斷，模具設計加工廠（chǎng）要具有較高的（de）強度和韌性。

3.耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往（wǎng）需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性（xìng），由（yóu）於添加物的加入，使塑料的流動性大大（dà）降（jiàng）低，導（dǎo）致模具設（shè）計加（jiā）工廠的磨損，故要（yào）求模具設計加工廠具有良好的耐磨性。

4.耐腐蝕在ABS樹（shù）脂中添（tiān）加抗燃劑以及（jí）聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣（qì）體，有時在空氣流道口處使模具（jù）設計加工廠鏽蝕而損壞，故要求模具設計加工廠鋼有（yǒu）良好的（de）耐蝕性（xìng）。

5.良好的切削（xuē）加工性能隨著塑料製品的大型化，形狀複雜化和精密化，要（yào）求模具設計加工廠用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程（chéng）中加工硬化小。為避免模具設計加工廠（chǎng）變形而影響精度，希（xī）望加工殘（cán）餘應力能控製在最（zuì）小（xiǎo）限度。

6.鏡麵拋光加工性模腔內表麵光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表麵粗糙（cāo）度（dù）低於Ra0.4μm，以保證塑料壓製件的外觀並便於（yú）脫模。

7.尺寸精度模具設計加工廠鑲塊加工精度高配合精度高，型（xíng）腔尺寸精度一般為3~5級。拚鑲型腔的接合麵要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏（lòu）料。

8.花紋圖案光蝕度性能不少塑料製品為了美化，在其表麵增添了花紋圖案，在皮革工業中，應用大（dà）型皮紋壓花板，這（zhè）都要求模具設計加工廠鋼具有較好的（de）圖案光蝕性。

所以，模具設計（jì）加工廠（chǎng）鋼材（cái）應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能;同時還應具有良好（hǎo）的拋光性、尺寸穩定性、易於氮化和熱處理變形小等工藝性能;良好的（de）導熱性和小的線膨脹係數等物理性能等。塑料模具設計加工廠應根據零件的具體要求選擇不同質量和價格檔次的模具設計加工廠鋼材。