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塑膠模具新模試（shì）模（mó）重點注意事（shì）項

塑膠模具（jù）新模試模重點（diǎn）注意事項
1、試（shì）模步驟及動作
A.試模前,先檢查模具（jù）是否組裝完成及原料是（shì）否烘幹.
B.換模前,生（shēng）產中模具噴防鏽劑（jì）在要下模具（jù）內,換下模具並歸位及填寫記錄（lù）表（biǎo）.
C.上模時（shí）,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查（chá）高壓鎖模是否（fǒu）有效,鎖模力依模具大小而決定,大模（mó）具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度（dù）調整（zhěng）工作,在（zài）正常生產時低壓工作很重要,模（mó）具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模（mó）具損壞.
D.清除料管（guǎn）工作,應清（qīng）除料管內其它顏色原料及雜質（zhì）,降（jiàng）低射出（chū）壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品（pǐn）及中壓力成（chéng）形狀況（kuàng）樣品（pǐn）與（yǔ）高壓力（lì）成形狀況樣品相比較,分析流道方式.
E.試模前先（xiān）用手動方式試模,確認好脫模（mó）動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴（pēn）脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方（fāng）式位（wèi）置.
F.每次試模數量依生管通知單（dān）,每次試動前必須通知模（mó）具（jù）部一起確認試模動作;試出產品（pǐn）後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模（mó）具狀況表.
G.試模完成時（shí）,模具先噴防鏽劑,下模到模（mó）具部進行修改工作,
H.每次試模必須依照以上項（xiàng）目方可試模,準確試模時間（jiān）及上級派人員試模,未經（jīng）準許切勿試模.
2、試模重點（diǎn）注意事項
當我們（men）接到一副新模具（jù）需打樣試模（mó）時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工（gōng）時並造成困擾.但在（zài）此我們必須提醒二點:
A.模具在機器一打（dǎ）開就對模具進行檢查,確（què）認模具（jù）所有的機構是否順利,如（rú）果問題立即停（tíng）止動（dòng）作以免不必要的（de）嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.
B.進行（háng）射出動（dòng）作前,對模具鎖力確（què）認,第一模成（chéng）品隻能射到八成飽模.沒（méi）有問題時以正常條件試,確認樣品（pǐn）符（fú）合客戶標準,再進行下（xià）一（yī）個動作高（gāo）低壓測試,高壓在正常的條（tiáo）件下（xià）高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分（fèn）析,請記所有的動作一（yī）定低壓（yā）低帶開始進行.