注（zhù）塑模具水道及模具（jù）隔熱係統設計，需要注意（yì）哪些問題?

注塑模具水道及模具隔熱係統設（shè）計，需要注意哪些問題?

  注塑模具水（shuǐ）道及模具隔熱係統設（shè）計，需要注意哪些問題?

  模具水道設（shè）計

  1. 水道孔徑大小設計

  水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老（lǎo）式接法);管件材料用不（bú）鏽鋼（gāng）管;現在我們改成一（yī）進一出，分流口最好是做在模具內（nèi），接口采（cǎi）用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

  2. 產品麵（miàn）設計

  水道一側（cè）離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的（de）強（qiáng）度有影響。水道（dào）平行產（chǎn）品麵須要平均勻（yún）排布(原質中心15mm等距離分布)熱電（diàn）偶應設（shè）計（jì）在兩水道（dào）中間，深（shēn）度在50mm以上，最大（dà）不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。

  每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔（qiāng）模仁內（nèi），並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

  3. 模具水道接頭設計

  模具水道（dào）接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作（zuò）側(站人一側)不允許有水道進出（chū）口或水管排布，避免管子破裂湯（tāng）傷生產（chǎn）人員。切記!

  4. 模具進出水嘴設計

  模具進出水嘴處采用分流板（bǎn）設計，水熱模具溫控機係統隻有一（yī）進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到（dào）**與節能（néng）的（de）目的。且波紋管外表（biǎo）用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

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  5. 模具的施工孔洞

  模具的施工孔洞(不（bú）要的孔洞（dòng）)，要用堵頭堵塞，確（què）保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對冷卻水道的排布比較講（jiǎng）究(水熱模具水道（dào）是共用的)，好的水道排布不僅（jǐn）可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模（mó）具的水道（dào）不僅要（yào）均勻而且必須要充分(要有足（zú）夠的數量)。

  這樣對模（mó）具升（shēng）溫就很快;同時，采用加長水管直（zhí）接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具（jù）長期在高溫下（xià）作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值（zhí）的一提的是，高光（guāng）模具（jù）的（de）運水管必須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波紋管。

  高壓（yā）1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品（pǐn）采用環形運（yùn）水;對於（yú）長條形（xíng）產品采用（yòng）平行運水水道。對於（yú）高度落差大（dà）的（de）產品采用水井形（xíng）式;對於異形產（chǎn）品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運（yùn）水方式。

  模（mó）具隔熱係統（tǒng）

  1. 模具鑲芯設計

  模具定模鑲芯或動模鑲芯（xīn）四麵要做到掏空處理（lǐ）;模（mó）框與鑲芯要有一定的間隙(視（shì）模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗最小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方（fāng）式（shì），前端采用（yòng）隔（gé）熱效果明顯的（de）粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

  2. 模框設（shè）計

  模框與鑲芯的詳細（xì）結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的（de）熱能傳至模框，要在（zài）靠近導柱位置，上下排布一圈運水

  3. 導套（tào）設計

  導套運動（dòng）部位盡可能（néng）采（cǎi）用石墨材料或者把（bǎ）導柱前端避空處理，配合處隻要保證25mm長度就足夠了;

  汽車A上柱低壓注塑產（chǎn）品與（yǔ）模具結構介（jiè）紹（shào）

  模具（jù）技術：矽橡膠模具製作方（fāng）法及注意事項

• 2023-08-18
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