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關於注塑壓力、速度、位置、時間、溫度的闡述，請查收!

關（guān）於（yú）注塑壓力、速度、位置、時（shí）間、溫度的闡述，請查收!

一、壓力

由注塑機的壓力係統(油泵（bèng）)或司服馬達（dá）所提供的動作壓力，主（zhǔ）要運用於注（zhù）射裝置、熔（róng）膠裝置、開（kāi）鎖模（mó）裝置、頂出裝置、射台裝置，抽芯裝（zhuāng）置等各動作程序，在注塑機（jī）的控製麵板輸入相（xiàng）關參數後由處理器將其轉換成各程序動作的信號，從而控製各（gè）個動作程序的執行所需的壓力。

壓力設定原則為：

克服該動（dòng）作阻力的相應力度，但為配合動（dòng）作的速度（dù）需相應調整（zhěng）其參數值。

二、速度

配合上述的壓力來完成各（gè）動作程序所需活動速度(係統液壓油（yóu）的流量)，速度的基本等級區分（fèn）：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

1. 射膠（jiāo）速度的控製，應用於不同的製品（pǐn）結構及用料來設置大小數值，在此暫不區分(工程/通用塑料，結（jié）晶/非結晶塑料，高溫/低（dī）溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易（yì）混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠（jiāo）速（sù）度是注塑成型中比較（jiào）難控製（zhì）的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數據可供參考(後續會作詳細的介（jiè）紹)。

射膠速度（dù）的（de）數（shù）值設置主要遵（zūn）循以下幾點：

依材料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動（dòng）性較好，在填充時其型（xíng）腔阻力小，一般情況下可使（shǐ）用（yòng）較低的射膠速度來填充（chōng）型腔（qiāng）。

如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等（děng）常用的中粘度塑料其流動性（xìng）稍差（chà），在產品外觀光澤度要求不高（gāo）或產品肉厚適（shì）中(產品壁厚或骨位厚（hòu）度達1.5MM以上)的情況下（xià）射膠速度可用中速來填充，反之需依照產品結（jié）構或外觀要求來適當提高填充速度（dù）。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑（sù）料流動（dòng）性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠（jiāo）速度過慢則造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

2. 熔膠速（sù）度的控製

此參數在日常工作（zuò）中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大，參數隨便調整都能做出產品來，但在注塑成型中熔（róng）膠參數是同射膠速度一樣重要的，熔膠速（sù）度可直接（jiē）影響到熔（róng）體混煉效（xiào）果（guǒ），成型周期等重要環節

3. 開鎖模速（sù）度的控製

主要針對不同的模具結構來設置不同的參數，如兩板平麵模具在啟動鎖模（mó）低壓前調整高速鎖模及在產品脫離（lí）模（mó）具型腔後調整至快速開模可有效提高生產效率。

但有行位的模具在調整開鎖（suǒ）模的速度（dù）時需根據行（háng）位的高度及結構來（lái）定開鎖模快慢速的切換。特殊模（mó）具結構及抽芯模具（jù）因結構複雜，在後麵的章節作出祥（xiáng）解。

4. 頂針速度的控製

主要視產品脫模狀況來定，原則上在確保產品不出現頂白及頂（dǐng）高、或（huò）變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況適當調整（zhěng）參數，當然;在一般情（qíng）況下首（shǒu）次調整頂真速度當以中（zhōng）低速(15%-35%)為佳，可（kě）有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。

三、位置

在各動作的快慢（màn）速、高低壓之間的切換點

1. 射膠位置（zhì）的控製;

在注塑成型參數調試中（zhōng），射膠位置需根據產品單重及結構來進（jìn）行調整，在考慮產品單重來調整位（wèi）置即常說的該產品（pǐn）需要多少膠（jiāo）量，

如：某製品的單重約50G，使用90T注塑機生產，該機型的理論射膠量為（wéi）120G，熔膠行（háng）程（chéng）為130MM，大約每MM熔體重量為理論（lùn）射膠量120G÷熔膠行程（chéng）130MM=0.92G，即該產品的射膠距離為50×0.92=46MM位置，若熔（róng）膠終（zhōng）止位置設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量已基本OK。

(當然，上述為經驗之（zhī）談，多少有點偏差，因並未按（àn）照書本上的螺杆壓縮比計算（suàn）公式，那樣太（tài）複雜了，相（xiàng）信大多（duō）數同仁（rén）算不來)，至於如何用射膠位置控製各種成型製品（pǐn）的不良現象，在後麵的章節將會詳細講（jiǎng）解。

2. 熔膠位置的控製;

概括地理解為應對成型（xíng）製品的所需射膠量來設置熔膠（jiāo）距離，多數（shù）同仁無視熔膠的三段切換位（wèi）置，隻會關注熔膠終點位置;

一般難度（dù）的成型製品在調整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到（dào）所需的製品質（zhì）量，但在生產色母料、熱（rè）敏性高的塑料適當（dāng）切換熔膠速（sù）度及背壓（yā）的調整位置，可更好地控製製品質（zhì）量。

3. 開鎖模的位置控製

主要配合開鎖模速（sù）度的需（xū）要來設置切換點

一般情況下開模速度的切換（huàn）點（diǎn）為成型製品（pǐn）脫離模具型腔前(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可有效縮短開模所需時間，最後轉（zhuǎn）慢速(即開模緩衝位置，一般離所需開模終止位（wèi）置20-40MM為佳開始切（qiē）換，(終止位置視產（chǎn）品結構及是（shì）否使用機械手而定)，可有效延長注塑機機絞的使用壽命和（hé）開模動作的穩定)。

部分特殊模具的結構因素如三板模或抽芯模具，其開模速度需根據實際情況而定，如三板模（mó）具由於產品型腔在中板上，在開模時首先動作在水口（kǒu）板，需（xū）將水口流道與產品分離後公母模再進行分離，所以在開（kāi）模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機台（tái）可根據需要增加多幾個切換點，總之以成（chéng）型製（zhì）品在開（kāi）模過程（chéng）中質量不受影響及動作過程平穩為主。

鎖模位置的設定主要取決於模具的結構而定

如：平麵模結構(即前後模的分型麵（miàn）均為平麵，無滑塊/抽芯，無插穿結構（gòu）)在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

其位置的切換原則為：

鎖模快（kuài）速的行程為開模行程的（de）70%左（zuǒ）右（yòu）為佳，(三板（bǎn）模具的快速終止位置視模具的結構尺寸而定)，主要作用為縮短鎖模周期。後轉中速，作用於高速鎖模的減（jiǎn）速緩衝，(因中速過後會切換為低壓保（bǎo）護功能（néng）)

鎖（suǒ）模中速的終止位置（zhì）很重要，其決定了鎖模（mó）低壓保護的起始（shǐ）位（wèi）置，部分老資力的同（tóng）仁對鎖模低壓（yā）都很模糊，認為好（hǎo）象隨便設置（zhì）都可以鎖模（mó），其實不然（rán）。若鎖（suǒ）模低壓（yā）設置不（bú）當其保護功能會完全喪失，對全自（zì）動生產的模具是致命的，如何正確設置低壓保護功能會在後麵的章節作詳細（xì）說明。

4. 頂針位置的控製（zhì）;

理論上頂針（zhēn）的（de）頂出長度為模具後模型腔(即模芯)高（gāo）度的2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法（fǎ）設定位置（zhì），具體（tǐ）以方便取出產品為主（zhǔ）。但（dàn）在初次調整頂針位置時需逐步加長，先頂出模具頂針行（háng）程的50%，再視生產過程中產品的取出狀況而定。

四、溫度

塑料熔化及模具加（jiā）溫所需的必要條件

1. 料管溫度的控製;

一般情況下針對（duì）不同性（xìng）質的塑料都有其相對標（biāo）準的成型溫度，如：

ABS=(區分高（gāo）抗衝料230-260、低抗衝料190-230)、

SAN=180-220、

HIPS=180-220、

POM=170-200、

PC=240-300、

ABS/PC=230-260、

PMMA=200-230、

PVC=(區分高（gāo）密度160-200、低密度140-180)、

PP=180-230、

PE=(區分高密度240-300、低密度180-230)、

TPE=(區分高密度170-200、低密度140-180)、

TPR=(區分（fèn）高密度170-200、低密（mì）度140-180)，

TPU=(區分高密度160-200、低密度120-160)

PA=230-270、

PA+纖=250-300、

PBT=200-240、

PBT+纖=240-280、另凡是添加阻燃劑(即防火料)的成型溫度要（yào）低於普通料20-30度。

具體的使用溫度要視生產情況而定（dìng），因成型溫度直（zhí）接影響塑料的（de）流動性、粘性、模具溫度、顏色（sè）、收縮率、製品變形度等。

2. 模具溫度的控製;

模具溫度主要針對不同的塑料流動性而（ér）定，簡單得理（lǐ）解就是克服流動性差的（de）關（guān）鍵（jiàn）工藝，如（rú）PC料及（jí）PA+纖料（liào）的（de）流動（dòng）性較差，其在填充（chōng）過程中的（de）流動阻力（lì）較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。

另外如生（shēng）產PC透明料膠件時（shí），為改善產品表（biǎo）麵氣紋、彩虹印及內部氣泡（pào）等不良問題時則需要較高模具溫度（dù），生產加纖（xiān）料時若模具（jù）溫度較低會出現表麵銀絲紋(浮纖)。在一般（bān）情況下可參考下列（liè）數據來調整模具溫度：

ABS=30-50(表麵質量要求高或需控製變形度的產品可提高至60-110度)

PC=50-80(表麵質量要求高或薄壁的產品可提高至85-140度)

HIPS=30-50(透明PS及產品表麵質量要求高的產品可提高至60-80度)

PMMA=60-80(薄壁產品及表麵質量要求高的產品可提高至80-120度)

PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄壁產品可適當提高模具溫（wēn）度（dù）)

橡膠（jiāo）類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

PA、PBT=30-60(表麵質量要求高及加玻（bō）璃（lí）纖維的材料可提高至70-100)

五、時間

各動作所執（zhí）行的時間

1. 填充（chōng）時間的控製，包含（hán）射膠時間及保壓時間（jiān）

射膠時間（jiān）

一般要求（qiú）的產品在質量合格的情況下越短越好，因射膠時間直（zhí）接影響製品的內應力及生產周期，原則上製品膠位越薄其射膠時間越短（duǎn），反之厚壁的產品為控（kòng）製其收縮問題需酌情（qíng）延（yán）長射膠時（shí）間。

另使用多段及快慢速切換幅（fú）度大的（de）製品需較長的射膠時間，射膠時間的設置還需根據製品體積來設（shè）置(產（chǎn）品越大所需射膠時間越長)在（zài）此還需考慮（lǜ）生產用塑料性質，如：通用塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管（guǎn）溫度適中時其流量縱向為65毫米/秒左右（yòu）(不同的模具結構或工藝（yì）其流量有（yǒu）所不同)。

保壓時間

原則上保壓時間主（zhǔ）要控（kòng）製產（chǎn）品表麵縮（suō）水及產品（pǐn）結構尺（chǐ）寸，但在完全掌握保壓時間的控製（zhì）方法（fǎ）還可利用保壓（yā）來調校產品的變（biàn）形度(因此（cǐ）調整工藝為精密調機工（gōng）藝，會在後麵的章節詳細介紹其調校方式)。

在這裏主要為大家簡單講解使用保壓（yā）來控製（zhì）產品的收縮，一般選擇用保壓來控製產品縮水需依產品（pǐn）的縮水（shuǐ）位置而定，並不是所有的縮水都可以（yǐ）用保壓來解（jiě）決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控製縮水則會造成臨近水口（kǒu）位的位（wèi）置應力過大造成頂白、粘模（mó）、或引起產（chǎn）品翹（qiào）曲（qǔ）變形。

2. 頂針（zhēn）延（yán）遲時間

主要控製頂（dǐng）針頂出時的停（tíng）留（liú）時間，方便機械手（shǒu）對產品進行取貨。

3. 抽芯時（shí）間

控製注塑機抽芯裝置（zhì）的動作時間(主（zhǔ）要應用於用時間控製動作行程的（de）)，若用（yòng）感（gǎn）應開關控（kòng）製（zhì）抽芯行（háng）程的抽芯可不設置抽芯時間。

4. 鎖模低壓時間及設（shè）置方法（fǎ）在後麵的章節（jiē）裏（lǐ）會詳（xiáng）細（xì）的講解。