注塑件短射如何解決?

注塑（sù）件短射如（rú）何解（jiě）決?

  注塑（sù）件短射如（rú）何解決?

  欠（qiàn）注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱（chēng）欠注，指料流末端出現部分不完整現象或（huò）一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

  產生短注的主要原因是流動（dòng）阻力過大，造成熔體（tǐ）無法繼續流動。影響熔體（tǐ）流動長（zhǎng）度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度（dù）和材料成分。這些因素（sù）如果處理不好都會（huì）造成短注。

  1. 設備選型不當

  在用選設備時，注塑機的最大（dà）注射量必須大（dà）於塑件及水口總（zǒng）重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

  2. 供料不足

  目前常用（yòng）的控製加料的辦（bàn）法（fǎ）是定體積加料法，其輥料量與（yǔ）原（yuán）料的（de）果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋（qiáo）”現象。若加料口（kǒu）處溫度過高，也會（huì）引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

  3. 料流動性差（chà）

  原料流動性差（chà）時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此（cǐ）應改善（shàn）模具澆注係（xì）統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口（kǒu），流道和注料口尺寸，以（yǐ）及采用較大的噴嘴（zuǐ）等。同時可在原料配方中增加適量助劑改（gǎi）善樹脂的（de）流動性（xìng）能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。

  4. 潤（rùn）滑劑超量

  如果（guǒ）原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒（tǒng）中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調整（zhěng）料筒與射料螺杆及止逆環間隙，修（xiū）複設備。

  5. 冷（lěng）料雜質阻塞（sāi）料道

  當熔（róng）料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞

  澆口及（jí）流（liú）道時，應將噴（pēn）嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵。

  6. 澆注係統（tǒng）設計不合理

  一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理（lǐ）導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意澆口平（píng）衡，各型腔內塑件的（de）重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在（zài）厚（hòu）壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。

  若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動（dòng）受阻，容易產生填充（chōng）不良。對（duì）此應擴大（dà）流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料（liào）的方法。

  7. 模具排氣不（bú）良

  當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體（tǐ）受到流料擠壓（yā），產生大於注射壓力的高壓（yā）時，就會阻礙熔料充（chōng）滿型腔造成欠（qiàn）注。對此，應檢查（chá）有無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排（pái）氣（qì）孔;

  在（zài）合模麵上，可開（kāi）設深度（dù）為0.02~0.04mm,寬（kuān）度（dù）為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設（shè）置在型腔（qiāng）的最終充模處。

  使用水分及易揮發物（wù）含量超標的原料時也會產生大量的（de）氣（qì）體，導致模具排（pái）氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發物。

  此外，在模具係統（tǒng）的工藝操作方麵，可通（tōng）過提高模具（jù）溫度，降低注射速度（dù），減小澆注係統流（liú）動助力，以及（jí）減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

  8. 模具溫度太低

  熔料（liào）進入低（dī）溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的（de）溫度，剛開機時，應適（shì）當節製模具內冷卻水的通過（guò）量。若模具溫度升不上去（qù），應檢查模具冷卻係統的設計是否合（hé）理（lǐ）

  9. 熔料溫度太低

  通常，在適合成型的範圍內，料溫與充模長度接近於正比（bǐ）例關係，低（dī）溫熔料的流動（dòng）性能下降，使（shǐ）得充（chōng）模長度減短（duǎn）。當料溫低（dī）於工藝要求（qiú）的溫度時（shí），應檢查料筒加料器是否完好並設（shè）法提高料筒溫度。

  剛開機時，料（liào）筒（tǒng）溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到儀（yí）表溫度後還需怛溫一段時間才能（néng）開機（jī）。如果為了防止熔料分解不（bú）得不采取低（dī）溫注（zhù）射時（shí），可適當延長注射（shè）循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的溫度。

  10. 噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度太低

  在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模（mó）具溫度（dù）一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者（zhě）頻繁接觸後會使（shǐ）噴嘴溫度下降（jiàng），導（dǎo）致熔料在噴嘴處冷凍。

  如果模具結構中沒有冷料穴（xué），則冷料進入型腔（qiāng）後立即凝固，使助塞在後（hòu）麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴（pēn）嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內。

  如果噴嘴溫度很低且升（shēng）不上去，應檢（jiǎn）查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫（wēn）度，否則，流料的壓（yā）力損失太大也會引起欠注。

  11. 注射壓力或保壓不足

  注射壓力與充模（mó）長度接近於正比例關係，注射壓（yā）力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射（shè）壓力。在注射壓力無法進一步提高的情況下，可（kě）通過提高（gāo）料溫，降低熔料粘（zhān）度，提高熔體流動性能來（lái）補救。值得注意的是若料溫太高會（huì）使熔料（liào）熱分（fèn）解，影響塑件的使用性能。

  此外，如果保壓時間太短（duǎn），也會導致填充不足。因此，應將保（bǎo）壓時間控製在（zài）適宜的範圍內，但需要注（zhù）意，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應根據塑件的具體情（qíng）況酌（zhuó）情調節（jiē）。

  12. 注射速度太慢

  注射速度與充模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢（màn），而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

  對此，應適當提高注射速度。但（dàn）需注意，如果注射速度太快，很容易引（yǐn）起其它成型故障。

  13. 塑件結構設計不合理

  當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很（hěn）大時，熔料很容易在塑（sù）件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔（qiāng）很難充滿（mǎn）。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關。

  此外，在成型形體複雜的結構塑（sù）件時，在工藝上（shàng）也要采用（yòng）必要的措施，如合理確定澆口的位置（zhì），適當調整流道布局，提高注射（shè）速度或采用快速注射。提高模具溫度或選用流動性能較好（hǎo）的樹脂等（děng）。

  解決方法

  工藝條件控製不當。應適（shì）當調整。

  注塑機（jī）的注（zhù）射能力小（xiǎo）於塑件重量。應換用較大規格的注塑機。

  流道和澆口截（jié）麵（miàn）太小。應適當加大。

  模腔內熔料的流動距離（lí）太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。

  模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注（zhù）。應（yīng）改善模具的排氣係（xì）統。

  原料的流動性能太差。應換用流動性能較好的樹脂（zhī）。

  料筒溫度太低，注射壓力不足（zú）或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工藝參（cān）數的控製（zhì）量。

• 2023-08-18
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