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注射成（chéng）型中如何確定塑料壓力降

注射成型中如何確定塑料壓力降

隨著塑料流經注（zhù）射成型（xíng）機（jī）和模具的不同部分（fèn），由於（yú）阻力（lì）和摩擦的（de）影響，作用（yòng）於（yú）塑料流動前沿的壓力（lì）就會有損失。另外（wài），隨著塑料接觸模壁（bì），它就開始冷卻，增加塑料的（de）粘度，從而要求額外的壓力推（tuī）動塑料前進。

在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流（liú）動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓力降。注射成型（xíng）機上可得到以（yǐ）設定的（de）注射速度用（yòng）於推送螺杆的壓力是有最大限製的（de）。

以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的（de）壓力從不（bú）應該超過可（kě）得到的最大壓力。

例如，考慮到注射成型機最大可得到的（de）液壓壓（yā）力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆（gǎn）以5英寸/秒的速度前進，如果它（tā）需要2400psi，然而機器將不（bú）能提供（gòng）這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的（de）速度行進。

在這種情況下，工藝受到了壓（yā）力的限製（zhì）。在工藝開發（fā）的過（guò）程（chéng）中，了解在每一部分（fèn）上的壓力損失有助於確定整（zhěng）體（tǐ）的壓力損失（shī），以及何處出現（xiàn）了大的壓力降。然後，可以修改模具以（yǐ）減小壓（yā）力降，獲得較好的持續性流動。確保（bǎo）不會達到最大的（de）壓（yā）力，是很重要的。

試模過程中，需要注意以下幾點：

塑料為（wéi）了到達填（tián）充（chōng）的末端，要求可獲（huò）得2200psi的（de）整體壓力。

塑（sù）料為了到（dào）達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

基於以上兩點，工藝（yì）受壓力限製。

塑料為了從二級分流道的末端到（dào）達三級（jí）分流道的末端需（xū）要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

因此三（sān）級分流道和（hé）澆口看起來（lái）有相對大的壓力（lì）降，那麽三級分流道和澆口（kǒu）都應該被放大。這將能減少充填末端最終（zhōng）的壓力至1901psi。現在工藝不再（zài）受壓力限製。確（què）保足夠（gòu）的注射壓力將有（yǒu）助（zhù）於達到模具一致充填的目的。在模具認（rèn）證過程中（zhōng），進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

高於數值——80%，對於需要較高保（bǎo）壓壓力的較厚產（chǎn）品來說，應（yīng）當更低些。要避免在（zài）不同（tóng）部分間壓力的突（tū）然升高，過渡要盡可能（néng）地平滑。