注塑模具澆口位（wèi）置的選擇（zé）技巧

注塑模具澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇技巧

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結（jié）構,注射工藝條件及塑件性（xìng）能等（děng）因（yīn）素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻有（yǒu）這樣才能滿足增大流（liú）料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離（lí）以及澆口殘痕最小等要求。

  1澆口位置需要滿足的5個（gè）要求

  1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

  2.產（chǎn）品功能要求

  3.模具加工（gōng）要求

  4.產品的翹曲變形

  5.澆口容不容易去除

  6.成型工藝易掌控

  2對（duì）生產和功能的影響

  1.流長(FlowLength)決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

  2.澆（jiāo）口位置會（huì）影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口（kǒu）遠離（lí）產品受力位（wèi）置(如軸承處)以避免殘留應力，澆口（kǒu）位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口（kǒu）放在產品（pǐn）較弱處或嵌入處，以避免偏位(CoreShaft)。

  3選擇（zé）澆口位置的技巧

  1.澆口(Gate)

  澆口是一條橫切麵麵積細小的短槽,用以連（lián）接流道與模穴。橫切麵麵積所以要（yào）小,目的是（shì）要獲得以下效果:

  1)模穴注不久,澆口即（jí）冷結

  2)除水口簡易

  3)除（chú）水口完畢,僅留下少許痕跡

  4)使多個模穴的填料較易控製

  5)減（jiǎn）少填料過多現象

  2.澆口位（wèi）置以及尺寸

  1)將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填（tián）及保壓效果（guǒ）。如果（guǒ）保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快（kuài）凝固，避免將澆口放在厚度突然變（biàn）化處，以（yǐ）避免遲滯現象或是短射的發生。

  2)可能的話（huà），從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供（gòng）等長的流長，流長的大小（xiǎo）會影響所需的射出壓力，中央進澆（jiāo）使得各個方向的（de）保壓壓力均勻（yún），可避免不（bú）均勻（yún）的體積收縮。

  3)當（dāng）塑料流入流道時,塑料接近（jìn）模麵最先（xiān）降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流（liú）動時隻是在此凝固的塑料層流過（guò）。又由於（yú）塑（sù）料（liào）是低傳熱物質，固（gù）態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆（jiāo）口（kǒu）應設（shè）置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動（dòng）效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫流（liú）道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中（zhōng）間位置。

  決定澆口位（wèi）置時（shí）,應緊守（shǒu）下列原則:

  1.注入模穴各部份（fèn）的膠料應盡量平均.

  2.注入工模的（de）膠料（liào）,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

  3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位（wèi）,射膠不（bú）足及噴（pēn）膠等情況.

  4.應盡量（liàng）使（shǐ）除水口操作容易進行,最好是自動操作.

  5.澆（jiāo）口的位置應與各方麵配合。

  設計澆口的方（fāng）法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素（sù）須加以折衷考慮:

  1)澆口的橫（héng）切麵麵積愈大愈好（hǎo）,而槽道之長度則愈（yù）短愈佳,以減（jiǎn）少塑料通過時的壓力損失。

  2)澆口須細窄,以便容易冷結及防（fáng）止過量塑料（liào）倒（dǎo）流.故此澆（jiāo）口（kǒu）在流道中央,而它的橫切麵應盡可能成圓形。不過（guò）,澆口的開關（guān）通常是由模件（jiàn）的開關來決定的.

  3.澆（jiāo）口尺（chǐ）寸：

  澆口的尺寸可由橫切麵積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸（cùn）:

  1)膠料流動特性

  2)模件之厚薄

  3)注入模腔的膠（jiāo）料量

  4)熔解溫度

  5)工模溫度

  4澆口的平衡

  如果（guǒ）不能獲得平衡的（de）流（liú）道係統,可采用下述澆（jiāo）口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種（zhǒng）方法適（shì）用於有（yǒu）大量模穴的工模。

  澆口的平衡（héng）法有兩種：改變澆口槽（cáo）道的長度及（jí）改變澆口的橫切麵麵積。在另一（yī）種情況下（xià）,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡。這時,要（yào）決（jué）定澆口的大小,就要先將其中一（yī）個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴（xué）體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的（de）尺寸。經（jīng）過實際試注後,便可完成澆口（kǒu）的平衡操作。

  5直接澆口（kǒu）或大水口

  澆道直接供應（yīng）塑料到製成（chéng）品，澆道黏附在製成品上。在兩板的工模，大水口通常是（shì）一（yī）出（chū）一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上（shàng）,可以一啤多隻。

  缺點：在製成品表麵形成水口印會（huì）影響成品外觀，而水口印大小（xiǎo）在於唧咀的細直徑孔。

  6唧咀的脫模角，唧咀的長度

  因此大水口（kǒu）印可以減細,隻要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易（yì）於出模的關係，脫模角（jiǎo）不能少過3度，所以隻有唧咀長度可以減短,用（yòng）加長唧咀即可。

  澆口（kǒu）選擇：

  澆口是（shì）流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料係統的最後部分，其基本作用為：

  1)使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

  2)型腔充滿後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

  PS：(唧（jī）咀在模具占很重（chóng）要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入模具後才形成產（chǎn）品，裝配在前模(A板)的正中間)

  7總結

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注（zhù）射工藝條件及塑件性能等因素有關（guān）。但就基本作用來（lái）說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻（zhī）有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷（lěng）卻封閉,便於塑件分離（lí）以及澆口殘痕最小（xiǎo）等要求。

  澆口設計要點可歸納如下:

  1.澆口開設在塑件斷麵較（jiào）厚的部位,使熔料從厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全（quán）;

  2.澆口（kǒu）位置的（de）選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;

  3.澆口位置的選擇,應有利於排除型腔中的空氣;

  4.澆口不宜使（shǐ）熔料直衝入（rù）型腔,否則會產生漩流,在塑件上留（liú）下旋形的痕跡,特別是窄（zhǎi）的澆口更容易出現這種缺陷;

  5.澆口位置的選（xuǎn）擇,應防止在塑料表（biǎo）麵上產生拚縫線,特別實在圓環或是圓筒（tǒng）形的（de）塑件中,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料（liào）井;

  6.帶有（yǒu）細長的型芯的注塑模的澆口位置（zhì）,應當離成型芯較（jiào）遠,不使成型芯受料流衝而變（biàn）形;

  7.大型或扁平塑件成形時,為（wéi）防止翹曲、變形、缺（quē）料可采用複式澆口;

  8.澆口應盡量（liàng）開設在不影響塑件外觀的位置，如（rú）邊緣底部（bù）;

  9.澆口的（de）尺（chǐ）寸取決於塑件（jiàn）的尺寸、形狀和塑料的性能;

  10.設計多（duō）個型腔注塑模時，結合（hé）流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量（liàng）做到熔融料（liào）同時均勻充。

• 2023-08-18
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