如何解決塑（sù）膠模具（jù）拋光中（zhōng）出（chū）現的常見（jiàn）問題?

如（rú）何解決塑膠模具拋光中出現的常見問題?

  (1)塑膠模具拋光過度

  在日常塑膠模具拋光過程（chéng）中遇到的最大問題就是“塑膠模具拋光過度”，就是指塑（sù）膠模具拋光的時間（jiān）越（yuè）長，塑膠（jiāo）模具表麵的質量就越差。發生塑膠模具拋光（guāng）過度有（yǒu）二種現象：即是（shì）“橘皮”和“點蝕”。塑膠模具拋光過（guò）度多發生於機械塑膠模具拋光。

  (2)工件出現“橘皮”的原因（yīn）

  不規則粗糙的表麵（miàn）被稱為“橘皮”，產生“橘（jú）皮”有許多的原因，最常見的（de）原因是由於塑膠模具表麵過熱或滲碳過度而引起，塑膠模具（jù）拋光壓力（lì）過大及塑膠模（mó）具拋（pāo）光時間過（guò）長（zhǎng）是產生“橘皮”的主要原因。比如：塑（sù）膠模具（jù）拋光輪塑膠模具拋（pāo）光，塑膠（jiāo）模具拋光（guāng）輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大一（yī）些，相對較軟的鋼（gāng）材（cái）容易發生塑膠模具拋光過度，研究證明產生塑膠模（mó）具拋光過度的時間會因鋼材的（de）硬度不同而有所（suǒ）不同（tóng）。

  (3)消（xiāo）除工件“橘皮”的措施

  當發現表麵質量拋得不好時，許多（duō）人就會增加塑膠模具拋光的壓力和延（yán）長塑膠模具拋光的時間，這種（zhǒng）作法往往會使表麵的質（zhì）量變得更差。

  可采用（yòng）以下的方法去補救：

  1) 把有缺陷的（de）表（biǎo）麵（miàn）去除，研磨的（de）粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，塑（sù）膠模具拋光的力（lì）度要比（bǐ）先（xiān）前的低一些。

  2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在塑膠模具拋光前使用（yòng）最細的砂號進行研磨，直到達到滿（mǎn）意的（de）效果，最後以較輕的力度進行塑膠模具拋光（guāng）。

  (4)工件（jiàn）表麵“點蝕”形成（chéng）的原因

  由於在鋼材中有些非金屬的雜（zá）質，通常是硬而脆的氧化（huà）物，在塑膠模具拋光過程中從鋼材表（biǎo）麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生（shēng）“點蝕”的主要因素有以下幾點：

  1) 塑膠模具拋光的壓（yā）力過大，塑膠模具拋光時間過長。

  2) 鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的（de）含量高。

  3) 塑膠模（mó）具表麵（miàn）生鏽。

  4) 黑皮料未清除。

  (5)消除工件點（diǎn）蝕（shí）的措施（shī）

  1) 小心地將表（biǎo）麵重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟（ruǎn）質及削銳的油石進行最後（hòu）步驟的研磨才再進行塑膠模具拋光程序。

  2) 當砂（shā）粒尺寸小於1 mm應避免采用最軟的塑（sù）膠模具拋光工具。

  3) 盡（jìn）可能采用最短的塑膠模具拋光時間和最小的塑膠模具拋光力度。

  塑膠模具製造過（guò）程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的一道工序，它關係到塑膠模具的質量和壽命，也（yě）決定製品質量的（de）好壞。掌（zhǎng）握塑膠模具拋光（guāng）的工作原理和工藝過程，選（xuǎn）擇合理的塑膠模具（jù）拋光（guāng）方法，可以提高（gāo）塑膠模具質量和壽命，進（jìn）而提高製品的質量。

• 2023-08-18
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