塑料模具加工中的注塑成型是怎麽（me）回事?

塑料模具加（jiā）工中（zhōng）的注塑成型是（shì）怎麽回事?

•   相信這個問題，相信許多朋友對塑料模具中的注塑成型（xíng）還不知道是怎麽回事，現在給拓成（chéng）各位（wèi）朋友們漲知識了!
•   模具注塑成型：熱塑性（xìng）塑料注塑成型成型這（zhè）種方法即是將塑料（liào）材料（liào）熔融，然後將其注入膜腔（qiāng）。熔（róng）融的塑料一旦進入模具（jù）中（zhōng），它（tā）就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的形狀往（wǎng）往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最（zuì）終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工（gōng）。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋（lèi）、螺紋，都（dōu）可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。
•   一、注射模塑機有（yǒu）兩個（gè）基本部件：
•   用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
•   合（hé）模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合;2.將製品取出注射（shè）裝置（zhì）在（zài）塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製（zhì）壓力和速度將熔體注入模具。
•   目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。
•   螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆(第一級)再（zài）將熔融塑料注（zhù）入注料（liào）杆(第二級)。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的（de）注射量控製(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率所需（xū）要的。其缺點（diǎn）包括不均勻的停留時間(導致材（cái）料降（jiàng）解)、較高的（de）設備費用和維修費用。
•   最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料熔融並注射。
•   二、擠（jǐ）出吹塑
•   擠出吹塑是一種製造（zào）中（zhōng）空熱塑性製件的方法。廣（guǎng）為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日用品（pǐn）的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球（qiú）、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和（hé）頭枕（zhěn）覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開放麵（miàn）的箱盒（hé）。
•   三、聚合物
•   最普通的吹塑擠塑料原（yuán）料是高密度（dù）聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的。其他聚烯烴（tīng）也常通過吹塑來加工。根據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以（yǐ）用來吹塑。
•   最近工程塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐候性、電學性能、光學性（xìng）能和其他性能為依據的。
•   四、工藝
•   目前塑料模具注塑成型加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製（zhì）造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來（lái）製造產品。
•   擠出吹塑工藝由4步組成：
•   1.塑料型胚(中空塑料管的擠（jǐ）出);
•   2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模（mó）具並切斷型胚;
•   3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型（xíng）培（péi），調整（zhěng）開口並在冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模具，寫下被吹的零件;
•   4.修整飛邊得（dé）到成品。
•   五（wǔ）、 聚合物混配備
•   聚合物混配（pèi）備定義為通過熔體混合使聚合（hé）物或（huò）聚合物體係提高等級的一種過程。
•   混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反（fǎn）應性混培（péi），其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分（fèn）之一的（de）聚合物生產要（yào）經過混佩。混配料可根據最終應用（yòng）的性能要求進行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性能（néng），例如（rú）高光澤和優良的抗（kàng）沖擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度（dù）。
•   混配好的聚合物通常被切粒用於（yú）進一步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興趣的是將混配與下一（yī）步過程結合起來，例（lì）如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物（wù）。
•   六、混合
•   人們（men）使用（yòng）各種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給(擠塑機（jī）)是最常用的設備，因為他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可降低操（cāo）作費用。
•   有兩（liǎng）種混合類型：
•   1.分布式混合（hé）品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻（yún）地分布。這類混合液（yè）被稱為延伸性混合或層（céng）流性混合。
•   2.分（fèn）散式混（hún）合亦稱強力混合，其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團（tuán）的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常（cháng）在一個過程中需要兩種混合類型。
•   七、滾塑（sù）
•   滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀（zhuàng）的中空無縫產品的加工方（fāng）法。傳統（tǒng）上，它主（zhǔ）要應用於熱塑（sù）性材（cái）料上，近（jìn）年來（lái），可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由（yóu）於滾塑並不需要較高的注（zhù）射壓力（lì），較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點有：機（jī）器的性能/價格比較高（gāo）;複雜的部件的成型不需要後組裝;多種產品和多種顏色（sè）可以同時成型;模（mó）具的花（huā）費較低;顏色和材料容易改變;邊角料（liào）損失少。
•   基本加工過程（chéng）很（hěn）簡單，將粉末狀或液（yè）狀聚（jù）合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過（guò）程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是（shì）液體材（cái）料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完全停止流動（dòng）。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被（bèi）放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走（zǒu），接（jiē）著在（zài）進行下一輪循環（huán）。
  

• 2023-08-18
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