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注塑模（mó）具硬度不足、硬度不均的（de）原因及對策分析

注塑模（mó）具熱處理硬度是非常重要（yào）的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的（de）缺陷。注塑模（mó）具熱處理後硬度不（bú）足或硬度不（bú）均將使注塑模（mó）具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致注塑模具早起失效，嚴重降低注塑模具的使用壽命（mìng）。
1.產生原因
1)注塑模具截麵（miàn）大，鋼材淬透性差，如大型注塑模具選用了淬透性低的（de）鋼種。
2)注塑模具鋼原始（shǐ）組織中碳化物偏析嚴重（chóng）或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)注（zhù）塑模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好（hǎo）的球化退火，使注塑模具鋼球化組織不良。
4)注塑模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫（tuō）碳層。
5)注塑模具（jù）淬火溫度過高（gāo），淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不（bú）足，使注塑模具鋼的相變不完全。
6)注塑模（mó）具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水（shuǐ）分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)注塑模具淬火冷卻後（hòu）出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充（chōng）分及回火溫度過（guò）高等（děng）。
2.對策（cè）
1)正確選用注塑模具鋼種，大型注塑模（mó）具應選用淬透性高的高合金注塑模具鋼。
2)加強原材料檢（jiǎn）查，確保原材料符合標準（zhǔn）。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3)嚴格執行鍛造工藝（yì）和球化退火工藝，保證有（yǒu）良好的預備熱處理組織。
4)熱處理前應徹底清除注塑模具表麵的鏽斑和（hé）氧化（huà）皮（pí），並注（zhù）意加熱時的保護（hù），盡量采用真空加熱淬火或保護（hù）氣（qì）氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行（háng）良好的脫氧處理。
5)正確製訂注塑模具淬火加熱工藝參數，確保相變（biàn）充分，以大於臨界（jiè）冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以（yǐ）獲得合格的金相組織。
6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控製（zhì）分級與等溫溫度和時間。
7)要嚴（yán）格控製（zhì）堿（jiǎn）浴水分含量，對長期使（shǐ）用的淬（cuì）火冷卻（què）介質要經常進行過濾及定期更換，並保持（chí）清潔，定（dìng）期檢測其淬火冷卻特性曲線。
8)對尺寸大的注塑模具（jù），適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止注塑模（mó）具出淬火（huǒ）冷卻介（jiè）質（zhì）的溫（wēn）度過高。
9)注塑模具淬火後應及時、充分回火，並防止（zhǐ）回火（huǒ）溫度過（guò）高。
10)對硬（yìng）度要求高的（de）注塑模具可采用深冷（lěng）處理(如-110～-196℃)。
11)進行表麵強化處（chù）理（lǐ）。