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是什麽原因導致塑料注塑成型過程（chéng）出現收縮凹陷?

塑料注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的（de）現象，在生產塑（sù）料注塑的（de）過程中也會遇到這樣的情況，那麽是什麽原因（yīn）導（dǎo）致出現收縮凹陷的呢?

塑料注塑成型過程（chéng）中，製品收縮凹陷，主（zhǔ）要原因有以下幾個：

1、機台方麵

(1)射嘴孔太大造成融料回流（liú）而出現收（shōu）縮，太小時阻力大料量不足出現（xiàn）收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊（biān）也（yě）會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化（huà）量（liàng）大的機台，檢查螺杆與料筒是（shì）否磨損。

對機台（tái）設備的配置和維護檢查（chá）也沒（méi）有一點（diǎn）馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪（dí）克火（huǒ）花機等各類精密模具生產設備，同時還有各種型號的（de）塑料注塑（sù）機，從設計開模到塑料注塑，每一（yī）個環節（jiē）都嚴格（gé）把控，目的就是提供一個更（gèng）專業，更完善的服務。

2、模具方麵

(1)製件設（shè）計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的（de）冷卻、加溫係統要保證各（gè）部份（fèn）的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通（tōng）暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光（guāng）潔度要（yào）足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應（yīng）降低（dī）模溫（wēn）。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷料井（jǐng）容積（jī）。

3、塑料（liào）方麵

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要（yào）適當增加料量，或在塑料中加（jiā）成換劑，以加快結晶，減少收（shōu）縮凹（āo）陷。

4、加工方麵

(1)料筒（tǒng）溫度（dù）過高，容積變化大，特別（bié）是前爐溫度，對流動性差的塑料應適（shì）當提高溫度、保（bǎo）證暢順。

(2)注射壓力（lì）、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或（huò）密度不足而收（shōu）縮（suō）壓力、速度、背壓過大、時間過長造成（chéng）飛邊（biān）而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩（huǎn）沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料（liào）量不足。