塑料模具由那兩部分組成的?
模具注(zhù)塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工(gōng)方法。具體原理指:將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑料模具的(de)模腔,經(jīng)冷卻(què)固(gù)化後,得到塑膠成形產品。
塑料模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上(shàng)。在注射(shè)成型時(shí)動模與定模閉合構成澆注(zhù)係統和型腔,開(kāi)模時動模和定模分離以便取出塑料製(zhì)品。
模(mó)具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型(xíng)等不同而可(kě)能千變萬化,但(dàn)是基本結構是一致的。模具(jù)主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構(gòu)零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複(fú)雜,變化最大,要(yào)求加工(gōng)光潔度和精度最高的部分。
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦(fù)予塑膠製品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具(jù)。注塑成型是批量(liàng)生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方(fāng)法。具體指將受熱(rè)融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化(huà)後,得到成形品。
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