注塑（sù）產品（pǐn）如何從工藝和模具上增亮度?

注塑產品如何從工藝和模具上增亮度?

  注塑產品如何從（cóng）工（gōng）藝和模具上增（zēng）亮度?

  一、注塑模具

  1.若模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙等不足（zú），勢必會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗（cū）糙（cāo）度，必要時可拋（pāo）光鍍鉻。

  2.若型腔（qiāng）表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使（shǐ）用脫模（mó）劑。

  3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

  4.若（ruò）模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排（pái）氣係統（tǒng）。

  5.若（ruò）澆口或（huò）流道截麵積過（guò）小或（huò）突然變化，熔體在其中流（liú）動（dòng）時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大（dà）澆口和流（liú）道截麵積。

  二、注塑工藝

  1.若注射（shè）速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯現（xiàn）光澤不良，對此，可適當（dāng）提高注射速度（dù）。

  2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷卻係統（tǒng）。

  3.若保壓壓力不（bú）足，保壓時間（jiān）偏（piān）短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓（yā）時間。

  5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不（bú）良（liáng），對此，應適當提高熔體溫度。

  6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻（què）不（bú）均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

  7.若注射（shè）速度過（guò）大，而澆（jiāo）口截麵積又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

• 2023-08-18
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