17c在线观看-17.c-矿业企业-97视频-.17c嫩嫩草色视频蜜

如何減小模具溫差給注塑工藝造成的影響？

模（mó）具溫度是注塑（sù）成型中（zhōng）最重要的變量——無論（lùn）注（zhù）塑何（hé）種塑料，必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方麵，如果（guǒ）在低（dī）壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了（le），不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛（máo）邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料（liào），熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張（zhāng）力強度增（zēng）加（jiā）。

模具的保溫方法

許多模具，尤其（qí）是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度（dù）或176華（huá）氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失（shī）的（de）一樣多。

所以要（yào）將模具（jù）一骨架板（bǎn）隔熱（rè），如果可能，將（jiāng）模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。