分享一些對注塑成型工藝的理解

分享一些對（duì）注塑成型工藝（yì）的理解

•   作為資深工藝工程師，分享一些對注塑成型工藝的理（lǐ）解
•   模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低（dī）適當模溫 開始設定，然後（hòu）根據品質狀況來適當調高。
•   正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模（mó）腔（qiāng）表麵的溫度（dù），在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
•   不均勻的（de）模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應（yīng）力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
•   提高模（mó）溫可（kě）獲得以下效果：
•   加成形品結晶度（dù）及較均勻的結構。
•   使成型收縮較充（chōng）分，後（hòu）收縮減小。
•   提高成型品的強度和耐熱性。
•   減少內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形。
•   減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失
•   使成形品（pǐn）外觀較具光澤及良好
•   增加成型品發生（shēng）毛邊的機（jī）會（huì）。
•   增加近澆口部（bù）位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
•   減少結合線明顯的程度
•   增加冷卻時（shí）間
•   注塑成型過程中（zhōng）的壓力調節無論是油壓（yā）式還是電動式（shì）注塑機，所有注塑過程中的運動都會產生（shēng）壓力（lì）。適當控製所需壓（yā）力，才能生產出質量合理的成品。
•   壓力調控及計量係統在油壓式注塑機（jī）上，所有運動由負責以下操作的油路執行：
•   塑化階（jiē）段中的螺杆旋轉。
•   滑座料道(注嘴靠近注口襯套)
•   注射和保壓（yā）期間射料螺杆的軸向運動
•   將基材閉合於射料杆上，直到肘（zhǒu）杆（gǎn）全部延伸或活塞合模行程已完成。
•   啟（qǐ）動裝配頂杆的以頂（dǐng）出部件
•   在全電（diàn）壓機上，所有運動由（yóu）配有永久（jiǔ）磁鐵的無刷同步（bù）電動機執行。通過機床業中一直（zhí）采用的滾珠軸承螺杆，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺杆起十分關鍵的作用。
•   螺杆必須（xū）確保物料熔（róng）化和均化。這一過程可借助於（yú）反壓調整，以避免過熱（rè）。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降（jiàng）解。
•   每一種聚合物具有（yǒu）不同（tóng）的最大流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過（guò），重（chóng）點仍然是在（zài）注（zhù）射和保壓過程中控製螺杆的向前軸向運動。後續的冷卻過程，包括（kuò）內在應力、公差和翹曲等（děng）方麵，對於確保產品質量十分重（chóng）要。這一（yī）切（qiē）全由（yóu）模具質量決（jué）定，對於優化（huà）冷卻料道、確保有效的閉環溫度（dù）調節（jiē）時，尤（yóu）其如此。該係統完全獨立（lì），不會幹擾機械調節。
•   閉模和頂出（chū）等模具運動必須精確（què）高效。通常采用速度分布曲線（xiàn），以確保活動部件（jiàn）準確靠（kào）近。接觸維（wéi）持力（lì）可調整。因此可斷定，在不考（kǎo）慮能耗和機（jī）械可（kě）靠性、附加條（tiáo）件相同(如模具（jù）質量)的前提下，產品質量主要決定於控製螺杆向前運（yùn）動階段的係統。在油壓（yā）式注（zhù）塑機上，這（zhè）一調節通過探（tàn）測油壓而實現。
•   具體地說，油壓通過控製板而激活一套（tào）閥門，流體通過操縱器（qì）而產（chǎn）生作用，並得到（dào）調節及釋（shì）放。
•   注射速度控製包括開環控製、半閉環控製和閉（bì）環控製等選擇方案。開環係統依靠共用比例閥。比例（lì）張力施加於所需比例的流體上，從而（ér）使流體在注射機筒中產生壓（yā）力，讓注射螺杆以一（yī）定的前向速度運動。
•   半閉環係統采用閉環比例閥（fá）。環（huán）路在（zài）閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控製油料的流量比例。閉環係統在螺杆（gǎn）平移速度時閉合。閉環係統中采用速度（dù）傳感器（qì）(通常為電位計（jì）型)，定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調節，可補償出現的速度偏差。
•   閉環控製依靠與機器整合一體的專（zhuān）用電子元件。閉環壓力控製能在注射和保壓階段確（què）保壓力均勻（yún）一致，以及在各個循環中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例（lì）閥進行調節，根據設定壓力值進行偏（piān）差補償。
•   一般來說，可對液壓（yā）進行監控，但（dàn）是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是（shì）另（lìng）一有（yǒu）效方法（fǎ）。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔（qiāng）壓力讀（dú）數對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測（cè），特別有利於流程管理。
•   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定（dìng）壓（yā）力和溫度條件來預測模塑件的實際重（chóng）量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料（liào）引入模腔，以降低部件收縮，符合設（shè）計公（gōng）差(其中包括預設注塑收縮（suō）)。接近熔化（huà）條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充（chōng）模不會（huì）阻礙部件頂出。

• 2023-08-18
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