模具注塑時常（cháng）有氣體是（shì）排出，會帶來什麽影響?

模具注塑時常有氣體是（shì）排出，會（huì）帶來什（shí）麽影響?

  模具注塑時常有氣體是排（pái）出，會（huì）帶來什麽影響?

  注塑模具中常常有氣體產生，可（kě）能和以下幾點有（yǒu）關：

  澆注係統與模具型腔中存有的空氣。

  有些原料含有沒有被幹燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水蒸氣。

  由於在注塑時溫度太高，某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。

  塑（sù）料原料中的某（mǒu）些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。

  同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不（bú）良也給塑件帶來了（le）困擾。主要表現如下：

  在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如（rú）果氣（qì）體（tǐ）排出（chū）不及時將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。

  排除不暢的氣體（tǐ）會在型腔中形成（chéng）高壓，並且在一定的壓縮程（chéng）度下滲入（rù）至塑（sù）料（liào）的（de）內部，造（zào）成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質量缺陷。

  由於氣體被高度壓縮（suō），使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔（róng）體的合流處，澆口凸緣處。

  氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的熔體速（sù）度（dù）不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

  由於型腔中氣體的阻礙，會（huì）降低充（chōng）模速度，影響成型周期，降低征稅（shuì）效率。

  塑件中氣泡的分（fèn）布：

  模腔中積存空氣所產（chǎn）生的汽泡,常分（fèn）布在與澆口相對的部（bù）位（wèi）上。

  塑料原料中分解或化學反應產生的氣（qì）泡則沿塑件的厚度分布。

  塑料原料中殘存水氣化產生的（de）氣泡,則不規則地分布在（zài）整個塑件上。

• 2023-08-18
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