注塑(sù)模具加工工藝之嵌件成型工藝,你知(zhī)道嗎?
嵌(qiàn)件成(chéng)型指在模具內裝入預(yù)先準備的異材質嵌件後注入樹(shù)脂,熔融的材料與嵌件接合固化,製成一(yī)體化產品的(de)成型工法。 基體(tǐ)上注塑成型指在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。
其特點如下:
1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化(huà)產品(pǐn)。
2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合,製成的成型品能(néng)滿足電(diàn)氣產品的基本機能。
3、多個嵌件的事前成型組合,使得產品單元組合的後工程更合理化。
4、嵌件品不盡限於金屬,也有布、紙、電線(xiàn)、塑料、玻璃、木(mù)材、線圏類(lèi)、電氣零件等多種。
5、對於剛性成(chéng)型品、橡膠密封墊板上的彎(wān)曲彈性成型品,通過基體上(shàng)注塑成型製成一體化產品(pǐn)後,可省去排列密封圏(juàn)的複雜作業,使得後工序的自動化組合更容易。
6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接(jiē)合,與壓入成(chéng)型法相比較,金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄,複合產(chǎn)品成型的可靠性更高。
7、選(xuǎn)擇適當(dāng)的樹脂和成型條件,即是對於易変形破損的產品(如玻(bō)璃、線圈類、電(diàn)氣零件等),通過樹脂也可密封固定。
8、選擇適當的模具構造,嵌件品(pǐn)也(yě)可完(wán)全封入樹脂內。
9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型(xíng)工程大都可實現自動(dòng)化生產(chǎn)。
10、嵌件(jiàn)成型後(hòu),經過去芯(xīn)孔處理,也可製成(chéng)帯有(yǒu)中空凹槽的產品。
自動嵌件成型係統設計選擇注意事項:
1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一,事先應做重要部位的形狀、尺寸精度(dù)的極限試驗。
2、注射過程(chéng)中金屬嵌件容易變形和移位,應充分考慮模具構(gòu)成(chéng)和容易保持金屬嵌件的模具形狀(zhuàng)的設計。對於嵌件形狀(zhuàng)不能改變的產品,事先試驗是不可缺少的。
3、金屬(shǔ)嵌件的排列(liè)分離(lí)而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間(jiān)和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表麵產生細微的損傷,而影(yǐng)響產品質量。應事先確認(rèn)其品質容許極限(xiàn)範圍。
4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引(yǐn)起的厚度差等。在此基礎上進行(háng)自動化裝置的配套選擇設計及模(mó)具構造的設計。
5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項,盡(jìn)可能(néng)事先解決或有(yǒu)相應的改善對策。
6、應確認金屬嵌(qiàn)件是否需要預熱(rè)或幹(gàn)燥處(chù)理。目的在於保證(zhèng)產品質量和(hé)成型的穩定性。
7、模具內設置的各種檢(jiǎn)測器件,是為了在模具受(shòu)熱、力、振動(dòng)等環境條件影響下,保證成型(xíng)動作安定而采用的,應確認是否使用。
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