注塑成型零件表麵縮（suō）孔，從六個方麵一一分析到位!

注塑成型零件表麵縮（suō）孔，從六個方麵一一分析到位!

  注塑成型零件表麵縮孔，從（cóng）六（liù）個方麵一一分析到（dào）位!

  成型製件表麵出現的（de）凹陷叫縮孔，是由於塑料（liào）成型時（shí）收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型（xíng）的（de）過程中，是把（bǎ）熔融塑料注入涼的模腔（qiāng）內，又因（yīn）塑料導熱性（xìng）很（hěn）差，所以冷卻甚是複雜。

  特別是厚壁部分比（bǐ）薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上（shàng）模具本身熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的（de）部位就會（huì）出現（xiàn）縮孔（kǒng）。

  因而，設計時應考慮采用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。如把筋（jīn）、突出部分變細，並加（jiā）圓角;或將筋設計成（chéng）非實心（xīn）的;把表麵設計成（chéng）花紋來掩飾此（cǐ）缺陷。

  1. 壓縮不足

  流道料(由主澆道、澆道和（hé）澆口組成)比成型製（zhì）件壁厚(容（róng）積過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用到模腔內的熔（róng）料上，使收縮量增大，從而出現較大的縮孔。

  特別是澆口過小時，即使保壓時間充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料上。尤其是對（duì）固熔（róng）點不一致的結品性塑料，就更易產生這（zhè）種現象，還有易出毛刺的模具，因（yīn）閉合不嚴而（ér）加不上足夠的（de）成型壓力，也易出現縮孔。

  螺杆式注射機設置有止逆環，以防止（zhǐ）熔料沿螺（luó）杆回流，但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當熔料乃至型腔末端的熔（róng）料尚未凝固之前，加上（shàng）足夠的保持壓力即（jí）可防止壓縮不足所造成的縮孔。

  所（suǒ）以，增大主澆道、澆道、澆口（kǒu），尤其是增大澆（jiāo）口直徑是（shì）很有效的（de）。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重（chóng）要。而熔料不（bú）足（zú）也助長縮孔。塑料流動性好，如果增加壓力，因產生（shēng）毛刺也會引起縮孔（kǒng），必要時降低料簡溫度或改用流動性（xìng）差的塑料能防止縮孔。

  在（zài）離澆口較遠、流動熔料的末端也容（róng）易出現縮孔，這是熔（róng）料流到末端的流路（lù）阻力引起壓（yā）力損失所造成的，所以在易出現縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有效的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更（gèng）澆口位置更為（wéi）有（yǒu）效。

  2. 注射量（liàng）調整不當

  螺杆式注射成型機注射（shè）終了時，必須在螺杆頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融（róng）塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用（yòng）它來緩（huǎn）衝。

  若這（zhè）個緩（huǎn）衝量為零，又把注射量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓時螺杆就（jiù）無法前進，因（yīn）而（ér）不能進行保壓，塑料收縮就成為縮孔而（ér）表現出來。

  解決的辦法是（shì）留有一定（dìng）的緩衝量，使注射結束時螺扡仍能前（qián）進數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零(即注射結（jié）束螺杆頂（dǐng）到底時)會縮短注射機本身的壽命，必須注意。

  3. 縮孔出現在製件工作麵上（shàng）

  有（yǒu）些成型製件即使內部（bù）出現縮孔，有時也沒有妨礙。這種情形如開頭（tóu）敘述的那樣，模具溫度高（gāo）的一麵易出縮（suō）孔，而溫度低（dī）的—麵很難出現（xiàn）縮孔。

  所以，應把不允許出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不（bú）允許出縮孔的相對麵)高溫成型（xíng）也（yě）很有效。

  4. 冷卻不（bú）均勻

  成型製件壁厚極不均勻時，厚壁部分比（bǐ）薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

  要消除由於壁厚（hòu）不（bú）均勻產生（shēng）的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設計製件時應（yīng）使壁厚均勻。也就是說，重點是縮小壁厚的變化。

  例如設計凸台（tái）時，如果對外徑（jìng）尺寸有要求（qiú），就應在中心設置消除縮孔的工藝（yì）孔;當要求凸台強度時，不應加粗凸台本（běn）身，而應采取（qǔ）利（lì）用加強筋增加強度的方式。

  平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不（bú）那麽顯眼，所以不要求（qiú）精（jīng）度的製件，應在外層（céng）已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出（chū）的狀態下出（chū）模，然後在空氣中或溫水中緩冷，這樣（yàng）可使縮孔不明顯，不影響使用（yòng）。

  5. 收縮量過大

  成型（xíng）塑料本身的熱膨（péng）脹係數較大時，當然（rán）易出現縮孔。

  例如PE收縮率（lǜ）0.02~0.05、PP收縮（suō）率0.01~0.02、PS收（shōu）縮（suō）率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產生（shēng）凹痕

  因此，低溫成型這種塑料就不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔（qiāng），所以壓力越高縮（suō）孔（kǒng）也就相應減小（xiǎo）。

  可是，溫度降（jiàng）到（dào）塑料所需（xū）最低溫度以下，即使提（tí）高注射壓力，也很難防止結品性塑料的縮孔（kǒng）。

  例如（rú）聚丙烯、高密（mì）度聚（jù）乙烯、聚甲醛等，其結晶（jīng）固體與熔（róng）融狀態的密度（dù）顯著不問，所以防止縮孔很困難（nán）。這時如果允許用非（fēi）結晶性共聚（jù）體代替，就能（néng）減少縮孔。另外，如果填充無機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也（yě）可使縮孔變小。

  6. 表麵固化太（tài）慢

  壁厚的部位出現縮孔或光澤，是因為表麵層沒有形成（chéng）堅固的固化（huà）層，當中心部收縮時會將表麵向內拉成縮孔，甚至由內向外擴（kuò）散的（de）熱量會將表麵層（céng）再度熔解而出現光澤。

  相（xiàng）反的，在壁（bì）厚的部位如果表麵層足夠堅固，則中心部的收縮會形成真空泡。可降低模溫（wēn），降低料（liào）溫，降低（dī）熔料通過壁厚區時的速度，使固化層較厚（hòu）(但易出（chū）現真空泡（pào）);調整壁厚，如筋部減薄（báo），厚（hòu）薄緩（huǎn）變;使用低收縮率（lǜ）的（de）塑料（liào）;添加發泡劑於塑料中。

• 2023-08-18
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