注塑製品出現銀紋的原因分（fèn）析

注塑製品出現銀紋的原因分析

  注塑製品銀紋的原（yuán）因分（fèn）析

  注塑製品銀紋，包括表麵（miàn）氣泡和（hé）內部氣孔（kǒng）。造（zào）成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣（qì）、溶劑氣、空氣)的幹擾。具（jù）體原因（yīn）分析如下：

  1.機台方麵：

  (1)料（liào）筒、螺杆磨損（sǔn）或（huò）過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

  (2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查（chá）熱電偶、發（fā）熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空（kōng）氣。

  2.模具方麵：

  (1)排氣不良。

  (2)模具中（zhōng）流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成（chéng）局部（bù）過熱而出現（xiàn）分解。

  (3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻（què）係（xì）統不合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

  (4)冷卻通路漏（lòu）水進入型腔。

  3.塑料方麵：

  (1)塑料（liào）濕度（dù）大，添加再（zài）生料（liào）比（bǐ）例過多或含（hán）有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。

  (2)從大氣（qì）中吸潮（cháo）或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也（yě）進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹燥（zào）器。

  (3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等（děng）的用量過多或混（hún）合不均，或（huò）者塑料本身帶有揮發（fā）性溶劑。混合塑料（liào）受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

  (4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。

  4.加工方麵：

  (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速（sù）過高造成分解，或壓力、速（sù）度過低，注（zhù）射時（shí）間（jiān）、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能（néng）獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而（ér）出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時（shí）間（jiān）及采用多段（duàn）注射速度。

  (2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進（jìn）入模具，周期過長時融（róng）料在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。

  (3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫（wēn）太低或模（mó）溫太低都影響（xiǎng）料的流動和成型壓力，促（cù）使氣泡的生（shēng）成。

• 2023-08-18
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