注（zhù）塑製品出現披鋒該如何調（diào）整（zhěng）?

注塑製品（pǐn）出現（xiàn）披鋒該如何調整?

  注塑製品（pǐn）出（chū）現披鋒該如何調（diào）整?

  披（pī）鋒又（yòu）稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發（fā）生在模具的分合位置上，如：模具的（de）分型麵、滑塊的滑配部（bù）位（wèi）、鑲件的縫隙、頂杆的孔隙等處。溢料不（bú）及時解決將會進一步擴大（dà）化（huà），從而壓印模具形成（chéng）局部陷塌，造成永久性損（sǔn）害。鑲件縫隙和頂（dǐng）杆（gǎn）孔隙的披鋒還會使製（zhì）品（pǐn）卡在模上，影（yǐng）響脫模。

  披鋒實質上（shàng）是塑膠料進入（rù）模具配合部位的間隙（xì）經冷卻後遺留（liú）在產品上的（de）多餘物。要解決披鋒的問題很（hěn）簡單，那就（jiù）是要控製不要讓熔（róng）體進入到模具配合間隙中去（qù）。塑膠熔體進入到模具（jù）配合間隙中去，一般有兩種情況：一種（zhǒng）情況是模具配合間隙（xì）本來（lái）就大，膠體（tǐ）很容易進入其中;另一種情況是模具配合間隙本來是不（bú）大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

  表麵上看來，披鋒似（sì）乎隻要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模（mó）具的製造（zào）精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全（quán）必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力（lì）下，膠體都不能突入其中。

  披鋒的（de）產（chǎn）生既（jì）有（yǒu）模具方麵的原因，也有工藝（yì）方（fāng）麵的原因。檢查工藝方麵的原因（yīn），首要檢查鎖（suǒ）模力是否足夠（gòu），隻有確保鎖模力足夠的情況（kuàng）下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方麵的原因。

  檢查鎖模力是否足夠的方（fāng）法：

  1)逐步增加注塑壓力，隨著（zhe）注塑壓力（lì）的增（zēng）加，披鋒（fēng）也相應增大，並且披鋒（fēng）主（zhǔ）要（yào）是在模具的分型麵上產生的，說明鎖模力不夠。

  2)逐漸增加注塑機（jī）的鎖模力，當鎖模力（lì）達到某一值後，分型麵上的披（pī）鋒消失，或再增加注（zhù）塑壓力時，分型麵上（shàng）的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

  檢查是否為模具製造（zào）精度造成披鋒的方（fāng）法：

  以較低（dī）的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（mǎn）(產品有輕微縮水)。此時，可以認為熔體突入（rù）模（mó）具配合間隙的能力很弱，此時若披（pī）鋒產生，則可以判斷（duàn）是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考（kǎo）慮（lǜ）放棄（qì）用工藝方法來解決披（pī）鋒的產生。需要注意的是（shì），上麵的“三低”條件（jiàn）不可少，高的料溫，較快的（de）充膠速度，較高（gāo）的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力（lì），脹開模（mó）具而產生披鋒，雖然此時產品並（bìng）不滿膠。

  分析披鋒（fēng）產生的原因，是建立在鎖（suǒ）模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因（yīn）的。下（xià）麵的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒（fēng）出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如（rú）下原因：

  第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓（yā）的情況下，產品不滿膠時，披鋒已（yǐ）經產（chǎn）生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大（dà）;

  第二種情況：產品剛（gāng）好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生;當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒（fēng）產生。可（kě）能的原因有：

  1)料溫過（guò）高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

  2)注塑速度過快，注（zhù）塑壓力過大(導致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配（pèi）合（hé）間（jiān）隙的能力，導致披鋒產生。

  3)塑料的流動性太高。塑（sù）料的流動性越（yuè）好，熔體（tǐ）的（de）粘度（dù）越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就（jiù）容易產生披鋒。當（dāng）模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模（mó）具的配合間隙已經定型（xíng）後，換另外一種流（liú）動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

  4)模（mó）具的（de）強（qiáng）度不足（zú）。當模具的設計強度不足（zú）時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就（jiù）會變形脹開，膠體就會突入到（dào）模具的間隙中去，產生披鋒。

  5)產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就（jiù）會導致局（jú）部縮水。為了調節產（chǎn）品局部縮水的問題，常常要（yào）用較高（gāo）的（de）注塑壓力、較長（zhǎng）的注塑時間來充填與保（bǎo）壓，結（jié）果又導致模（mó）具強度不足變形，產生披鋒。

  6)模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性（xìng），壓力（lì）損失小，也降低了模具的強（qiáng）度，同樣會導致披鋒的產生。

  第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝（yì）手段（duàn）都無（wú）法解決，對（duì）注塑技術人員的困擾最（zuì）大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方（fāng）法有：

  1)產（chǎn）品局部減膠。對產品（pǐn）縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模（mó）具變形就小，披鋒就能（néng）得到抑製。這是最有效、最常用的辦法。

  2)增加進膠點。增加（jiā）進澆（jiāo）點，可以降（jiàng）低注塑流程，降低注塑（sù）壓力，模具型腔受到的壓力就（jiù）會減小，就能有效地解（jiě）決披鋒的產（chǎn）生。增加（jiā）進澆（jiāo）點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用（yòng）的手段之一（yī）。

  3)對模具局部進行加強（qiáng）。有時模板的變（biàn）形，可以在動模板（bǎn）與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

• 2023-08-18
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