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塑料模具（jù）熱處理有什麽特點

塑料模具熱處理有什麽特點（diǎn）

(一)滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製（zhì）造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含（hán）硬質填料的塑料時（shí）模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑（sù）料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕（shí）性、抗（kàng）氧化（huà）、防粘性就（jiù）更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型（xíng）腔的（de）小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為（wéi）5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這（zhè）樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布（bù），便於直接淬火。

4.滲碳後（hòu）的淬火工（gōng）藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火;分（fèn）級滲碳後直接（jiē）淬火(如（rú）合金滲碳鋼);中溫（wēn）碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或（huò）低碳鋼冷擠壓成形的（de）小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金（jīn）滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)淬硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.形狀（zhuàng）比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才（cái）能保證（zhèng）熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型（xíng）腔表（biǎo）麵要求十（shí）分嚴（yán）格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧（yǎng）化、不脫碳、不侵蝕、不過（guò）熱等。應在保（bǎo）護氣氛爐中或（huò）在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加（jiā）熱，若采用普通箱式電阻爐（lú）加熱，應在（zài）模腔麵上塗保護劑，同時要控製（zhì）加熱速度，冷卻（què）時應選擇（zé）比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速（sù）度，以避免在（zài）淬火過程中產生（shēng）變形、開裂而報廢。一般以熱浴（yù）淬火（huǒ）為佳，也可采（cǎi）用預冷淬火的方式。

3.淬火後應（yīng）及時回火，回火溫度要（yào）高（gāo）於模具的工作溫度，回火（huǒ）時間應充（chōng）分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進（jìn）行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的（de）預先熱處理通常采用球化退火，目（mù）的是消除鍛（duàn）造應力（lì），獲得均勻的（de）球狀珠（zhū）光體組織，降（jiàng）低硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加（jiā）工性（xìng）能或冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬（yìng）鋼的預硬處理工藝簡單（dān），多數采（cǎi）用（yòng）調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要（yào）求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或（huò）硝鹽分級淬火。 (四)時效硬化鋼塑料模的熱處（chù）理

1.時效硬化鋼的熱（rè）處理工藝分兩步（bù）基本工序。首先進行固（gù）溶處理，即把鋼（gāng）加（jiā）熱到高溫，使各種（zhǒng）合金元素溶（róng）入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步（bù）進行時效處理，利用時效強化達到最後（hòu）要求的力學性能（néng）。

2.固溶（róng）處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯（pī）時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真（zhēn）空爐中進（jìn）行，若在箱（xiāng）式爐中進行（háng），為防模腔表麵（miàn）氧化，爐內須通入保護氣氛，或者（zhě）用氧化鋁（lǚ）粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝（zhuāng）箱保（bǎo）護加（jiā）熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果（guǒ）。