注（zhù）塑人員操作注塑機需要注（zhù）意什麽？

注塑（sù）人員操（cāo）作注塑機需要注意什麽？

  注（zhù）塑人員操作注塑機需要注意什麽？

  01、射咀

  熔膠通常從射（shè）嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至（zhì）模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多（duō）使用開放式射 嘴，因（yīn）為它們既便宜（yí）又較少（shǎo）滯留的可（kě）能性。

  如果注塑機配備了除壓裝置，那（nà）麽即使（shǐ）是粘度較（jiào） 低的熔膠也可使用（yòng）這種射嘴。有時一定要用封閉式的射（shè）嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將 在射料（liào）缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細（xì）小（xiǎo），這（zhè）使注口能較方便地從模具中 撤出（chū）來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即（jí）射嘴半（bàn）徑要比注口套半徑細0.5mm。

  02、過濾器和組合（hé）式（shì）射嘴（zuǐ）

  塑料的雜質可用延伸性射嘴（zuǐ）的過（guò）濾器來清除，即熔融和塑料（liào）流過一條信（xìn）道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質（zhì）並改善塑料的混合。因此延伸開去，可使（shǐ）用固 定混合器以行（háng）到更好的混合效果（guǒ）。這些（xiē）裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分（fèn）離和再混（hún）合 熔膠（jiāo）的工（gōng）作，多數是使熔融流過不鏽鋼的信道。

  03、排氣

  有些塑料在注塑時（shí）需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體隻（zhī）是空氣（qì），但它可 能是熔融放出來的（de）水（shuǐ）分或（huò）單（dān）分（fèn）子氣體。這些氣體若不能釋放出（chū）去，氣體（tǐ）會被熔膠壓縮並帶（dài）到 模具中，它就會擴（kuò）展並在產品中形成氣泡。要在氣體到達（dá）射嘴或模具之前排掉它，降低或（huò）減 少螺（luó）杆根（gēn）直徑就可以在射料缸（gāng）中為熔膠（jiāo）減（jiǎn）壓。

  在這裏，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出（chū）。然後螺杆根直徑增大，並將去揮發物的熔膠適向射嘴（zuǐ）。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式（shì）注塑機的上方應該有（yǒu）催化燃器很好的排煙器（qì），將（jiāng）可能有害（hài）的氣體除（chú）去 。

  04、增加背壓的作用

  為了得到高（gāo）質量的熔膠（jiāo），塑（sù）料要一致地加熱或熔化，並要充分混合（hé）。使用正確的螺杆才能恰 當地（dì）熔化和（hé）混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或（huò）背壓)，以便獲得混合和熱力的一致（zhì） 性。

  增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺杆要用（yòng）更長的時間來複位，故注塑機 驅動係統中有更多的磨（mó）損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠（jiāo）溫度和混合程 度的一致

  05、止流閥（fá）

  無論（lùn）采用那種螺杆（gǎn），其尖端通常均裝有止（zhǐ）流閥（fá），為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒 索)裝置（zhì）或特別射擊嘴。若使用（yòng）止流產（chǎn）供銷，必須定期（qī）檢查，因它是射擊料缸內一個重要的 部份。目前，開關式射嘴並（bìng）不普遍使用，因為射擊（jī）嘴裝備內容易（yì）泄漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

  06、螺杆後退（tuì）(倒索)

  許多注塑機都配備了螺杆後退或回（huí）吸裝（zhuāng）置。螺杆轉動（dòng）停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料（liào）該裝置允許（xǔ）使用開放式射（shè）嘴。將回（huí）吸的數（shù）量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些（xiē） 塑料帶來問題。

  07、螺杆墊料

  大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的射（shè）擊壓。小（xiǎo）型注塑機的墊料（liào）約為3mm ;大型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆墊料值，一定要保持不變。現在螺杆墊料的大（dà） 小可控製在0.11mm之內。

  08、螺（luó）杆的旋轉速度

  螺杆的旋（xuán）轉速度顯著地影響注塑成型（xíng）過程的（de）知穩定程度和作用在塑料上（shàng）的熱量。螺杆轉動愈 快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。

  由於螺杆表（biǎo）麵速度的重要性，大型注塑機的螺（luó）杆旋（xuán）轉 速度應較小型（xíng）注塑（sù）機的為少，原因是（shì）在同等旋轉（zhuǎn）速度來說大螺杆所（suǒ）產生的剪切熱能比小螺杆 的高很（hěn）多。由於塑料的不同，螺杆轉動的速度也不同。

  09、射膠量

  注射器塑機的評（píng）估通常是按每次（cì）注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克（kè）計量。另一種 排位係統是按注塑機能注射的（de）熔膠體積而定的（de）

  10、塑化能力

  注塑機的評估通常是根（gēn）據其1小時內可均勻地熔（róng）化PS料量、或（huò）加熱至均勻（yún）熔膠溫度的PS量而 定(以磅公（gōng）斤計)，這稱為（wéi）塑化能力

  11、塑化（huà）能力估計

  要確（què）定產呂質素能否在整個生產過（guò）程中保持（chí），可合用一（yī）個有關（guān）產量和塑化能（néng）力的簡單公式， 如下（xià）所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即（jí）是最低周期時間，如模具的周期時間低於t值，注塑機（jī）便不能將塑料充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件（jiàn）常出現偏差。尤其（qí）是注意（yì）注塑薄（báo）壁（bì）或精密公差的製（zhì）品質時，射料量和塑化量（liàng）必須互相（xiàng）配合。

  12、射料缸滯留時間

  塑料的分解是速率是取決於溫度及時間。例如，塑料處於高溫度一段時（shí）間（jiān）後便會分解（jiě）;但處 於較低溫的環境時，則要經過較長時間（jiān）才會分解。故塑料在射（shè）料缸內的滯（zhì）留時（shí）間十分重要。

  實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料（liào）通（tōng）過射料缸所需的時間，可以下 列公式粗（cū）略地計算出來：t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注（zhù）意（yì），有（yǒu）些塑料在（zài）射料缸中的滯留時間長（zhǎng）於計算所需時間，這因為它們可結聚在射料缸（gāng）中 。

  13、計算滯（zhì）留時間和重要性（xìng）

  按一般的做法，應（yīng）計算某一塑料（liào）在一特定注塑機上（shàng）的停留時間。尤其大型注塑機采用較（jiào）少的 射料量時，塑料容易分解，而這並非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減。

  故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入 注塑機的塑料具有穩定的成分、一致尺寸和形狀。注塑（sù）機的機件（jiàn）若有任何失常或損耗現象， 都要向維修部報告。

  14、射料缸溫度環境

  應當注意（yì），熔膠溫度是很重要的，而所（suǒ）用的（de）任何射料缸溫度都隻是（shì）指導性的。如果你沒有加 工過某（mǒu）一特定（dìng）塑料的經驗（yàn），請從（cóng）最低的設定開始。通常第一區溫度設為最（zuì）低（dī）值，可防止塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

  其它區的溫度於是逐漸升高直至（zhì）達到射嘴，為防止滴漏，在 射嘴尖端的溫（wēn）度往往稍低。模（mó）具也被加熱、冷卻（què），由於許多模（mó）具的尺寸（cùn）關係，模具也被區分 ，但除非（fēi）有說明，各（gè）區應該設定為同一大小的尺寸

  15、熔膠溫度

  可測量射嘴或以空氣噴射法（fǎ）量度。利（lì）用後者進（jìn）行測量時，必（bì）須（xū）小心確保清理熱熔塑（sù）料時不會 發生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場（chǎng）內，燒傷是有意外 。

  因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險（xiǎn）地，應當戴上手套及麵罩。為確保安全， 控熱針的尖端（duān）應預先加熱至要測量的溫（wēn）度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個 溫度注（zhù）塑實際射料缸調值還需視乎螺村轉（zhuǎn）動速度、背壓（yā）、射料量及注塑周期而定。

  16、模具溫度

  要經常檢查注塑機是否在（zài）記錄單上指定的溫度（dù）下設定和運（yùn）行。這是非常重要（yào）的。因為（wéi）溫度會 影（yǐng）響注塑件表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時間檢（jiǎn）查 注塑機。

  17、均（jun1）勻的冷卻

  注塑完成的注塑件必須均勻冷卻（què），即（jí）是說，模具不同部份必（bì）須以不同的速率冷（lěng）卻，這樣，整 件製品（pǐn）才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產生（shēng）缺陷，例（lì）如表（biǎo）麵不 平滑、物（wù）理性質起變化（huà）等。

  注（zhù）塑（sù）件各部（bù）分的冷卻速度必須相等，卻指以（yǐ）不均勻的方法來冷卻 模（mó）具，例如將冷水輸入模具的內蕊部份，而模具外麵則采用（yòng）較暖的水來冷卻。注射器塑公差 精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應采用此技巧。

  18、溫度和（hé）冷卻檢（jiǎn）查

  要經常檢查注塑機是否在記錄（lù）單上指定的溫度下設定和運行（háng）。這是非常（cháng）重要的。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和產量（liàng）。所（suǒ）有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時間檢（jiǎn）查 注塑機。

• 2023-08-18
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